نقش عملیات حرارتی آلومینیوم در بهبود خصوصیات مکانیکی مواد ، از بین بردن استرس باقیمانده و بهبود ماشینکاری فلزات است. با توجه به اهداف مختلف عملیات حرارتی ، فرآیندها را می توان به دو دسته تقسیم کرد: درمان پیش گرم و عملیات حرارتی نهایی.
هدف از درمان پیش گرم ، بهبود عملکرد پردازش ، از بین بردن استرس داخلی و تهیه یک ساختار متالوگرافی مناسب برای عملیات حرارتی نهایی است. فرآیند عملیات حرارتی آن شامل آنیل شدن ، عادی سازی ، پیری ، فرونشست و خویشاوندان و غیره است.
1) آنیل و عادی سازی
از آنیل شدن و عادی سازی برای مواد خالی آلومینیومی گرم استفاده می شود. فولاد کربن و فولاد آلیاژ با میزان کربن بیشتر از 0.5 ٪ اغلب به منظور کاهش سختی آنها و برش آسان آنیل می شوند. فولاد کربن و فولاد آلیاژ با میزان کربن کمتر از 0.5 ٪ برای جلوگیری از چسبیدن به چاقو در صورت کم بودن سختی استفاده می شود. و از درمان عادی استفاده کنید. بازپرداخت و عادی سازی هنوز هم می تواند دانه و ساختار یکنواخت را پالایش کند و برای عملیات حرارتی بعدی آماده شود. بازپرداخت و عادی سازی معمولاً پس از تولید خالی و قبل از ماشینکاری خشن ترتیب داده می شود.
2) درمان پیری
درمان پیری عمدتاً برای از بین بردن تنش داخلی تولید شده در تولید و ماشینکاری خالی استفاده می شود.
به منظور جلوگیری از حجم کار بیش از حد حمل و نقل ، برای قطعاتی با دقت عمومی ، ترتیب یک درمان پیری قبل از اتمام کافی است. با این حال ، برای قطعاتی که نیازهای با دقت بالایی دارند ، مانند جعبه دستگاه خسته کننده جیگ و غیره ، باید دو یا چند روش درمانی پیری ترتیب داده شود. قطعات ساده به طور کلی نیازی به درمان پیری ندارند.
علاوه بر ریخته گری ، برای برخی از قسمت های دقیق با استحکام ضعیف ، مانند پیچ دقیق ، به منظور از بین بردن استرس داخلی تولید شده در طول پردازش و تثبیت دقت پردازش قطعات ، اغلب درمان های پیری اغلب بین ماشینکاری خشن و نیمه نهایی چیده می شوند. برای برخی از قسمت های شافت ، درمان پیری نیز باید پس از فرآیند صاف کردن ترتیب داده شود.
3) خاموش کردن و مزاج
فرونشست و درجه حرارت به درجه حرارت بالا بعد از خاموش شدن اشاره دارد. این ماده می تواند یک ساختار سوربیت یکنواخت و معتدل را بدست آورد ، که آماده سازی برای کاهش تغییر شکل در هنگام خاموش شدن سطح و درمان نیتریدر است. بنابراین ، خاموش شدن و خویشتن داری نیز می تواند به عنوان یک درمان پیش گرم استفاده شود.
با توجه به خصوصیات جامع مکانیکی بهتر قطعات خاموش و معتدل ، می توان از آن به عنوان فرآیند نهایی عملیات حرارتی برای برخی از قسمت هایی که به سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش احتیاج ندارند ، استفاده کرد.
هدف از عملیات حرارتی نهایی بهبود خصوصیات مکانیکی مانند سختی ، مقاومت در برابر سایش و استحکام است. فرآیند عملیات حرارتی آن شامل خاموش شدن ، کارگروه و فرونشست و درمان نیتریدر است.
1) خاموش کردن
فرونشست به فرونشانی سطح و فرونشست کلی تقسیم می شود. در میان آنها ، از خاموش شدن سطح به دلیل تغییر شکل کوچک ، اکسیداسیون و تخلیه شدن آن استفاده می شود ، و خاموش شدن سطح نیز دارای مزایای مقاومت خارجی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است ، در حالی که مقاومت داخلی خوبی و مقاومت در برابر ضربه دارد. به منظور بهبود خصوصیات مکانیکی قطعات فرونشست سطح ، عملیات حرارتی مانند خاموش کردن و خویشاوند یا عادی سازی اغلب به عنوان یک درمان قبل از حرارت مورد نیاز است. مسیر کلی فرآیند آن عبارت است از: خالی کردن ، جعل ، عادی سازی ، بازپخت ، ماشینکاری خشن ، خاموش کردن و مزاج ، نیمه نهایی ، فرونشست سطح ، به پایان رساندن.
2) کارگروه و فرونشست
کاروبوریزه کردن و فرونشست این است که ابتدا میزان کربن لایه سطح قسمت را افزایش دهد و بعد از فرونشست ، لایه سطح سختی بالایی را بدست می آورد ، در حالی که قسمت اصلی هنوز هم قدرت خاصی و سختی و انعطاف پذیری بالا را حفظ می کند. کاروبوریزه کردن به کارگروه سازی کلی و کاربوریزه کردن جزئی تقسیم می شود. هنگامی که کارگروهی جزئی انجام می شود ، باید اقدامات ضد بخش برای قطعات غیر کاروارنگ انجام شود. از آنجایی که کارگروه و فرونشست باعث تغییر شکل زیادی می شود و عمق کارگروه به طور کلی بین 0.5 تا 2 میلی متر است ، روند کاربورینگ به طور کلی بین نیمه نهایی و اتمام ترتیب داده می شود.
مسیر فرآیند به طور کلی است: خالی کردن ، جعل ، عادی سازی ، ماشینکاری خشن ، نیمه پرشور ، کارآزمایی و فرونشست. هنگامی که قسمت غیر کاروان شده از قسمت کارگروه و فرونشست ، برنامه فرآیند از بین بردن لایه اضافی کاربوریزه را پس از افزایش حاشیه اتخاذ می کند ، فرایند از بین بردن لایه اضافی کاربور شده پس از کار و فرونشست ، قبل از خاموش شدن ، باید ترتیب داده شود.
3) درمان نیتریدر
نیتریدر فرایند نفوذ اتم های نیتروژن به یک سطح فلز برای به دست آوردن یک لایه از ترکیبات حاوی نیتروژن است. لایه نیترایدر می تواند سختی ، مقاومت در برابر سایش ، استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی سطح قسمت را بهبود بخشد. از آنجا که دمای درمان نیترایدر کم است ، تغییر شکل اندک است و لایه نیترایدر نازک است ، به طور کلی بیش از 0.6 ~ 0.7 میلی متر نیست ، فرآیند نیتراید باید تا حد ممکن ترتیب داده شود. به منظور کاهش تغییر شکل در حین نیترید ، به طور کلی برای تسکین استرس ، درجه حرارت بالایی را می گیرد.
ویرایش شده توسط می جیانگ از Mat Alumin
زمان پست: سپتامبر 04-2023