روش‌های فنی و ویژگی‌های فرآیند پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم

روش های فنی پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم

1) انتخاب داده های پردازش

داده پردازش باید تا حد امکان با داده طراحی، مونتاژ و داده اندازه گیری سازگار باشد و پایداری، دقت موقعیت یابی و قابلیت اطمینان قطعات باید به طور کامل در تکنیک پردازش در نظر گرفته شود.

2) ماشینکاری خشن

از آنجایی که دقت ابعادی و زبری سطح برخی از قطعات آلیاژ آلومینیوم برای برآوردن الزامات دقت بالا آسان نیست، برخی از قطعات با اشکال پیچیده باید قبل از پردازش خشن شوند و با ویژگی های مواد آلیاژ آلومینیوم برای برش ترکیب شوند.گرمای ایجاد شده در این روش منجر به تغییر شکل برش، درجات مختلف خطا در اندازه قطعات و حتی منجر به تغییر شکل قطعه کار خواهد شد.بنابراین، برای هواپیما به طور کلی پردازش فرز خشن.در همان زمان، مایع خنک کننده برای خنک کردن قطعه کار اضافه می شود تا تأثیر حرارت برش بر دقت ماشینکاری کاهش یابد.

3) ماشینکاری را تمام کنید

در چرخه پردازش، برش با سرعت بالا گرمای برش زیادی تولید می کند، اگرچه زباله ها می توانند بیشتر گرما را از بین ببرند، اما همچنان می توانند دمای بسیار بالایی را در تیغه ایجاد کنند، زیرا نقطه ذوب آلیاژ آلومینیوم پایین است، تیغه اغلب در حالت نیمه ذوب است، به طوری که استحکام نقطه برش تحت تأثیر دمای بالا قرار می گیرد، قطعات آلیاژ آلومینیوم آسان برای تولید در فرآیند تشکیل عیوب مقعر و محدب.بنابراین، در فرآیند تکمیل، معمولاً سیال برش را با عملکرد خنک کننده خوب، عملکرد روانکاری خوب و ویسکوزیته کم انتخاب کنید.هنگام روانکاری ابزارها، حرارت برش به موقع از بین می رود تا دمای سطح ابزار و قطعات کاهش یابد.

4) انتخاب معقول ابزار برش

در مقایسه با فلزات آهنی، نیروی برش تولید شده توسط آلیاژ آلومینیوم در فرآیند برش نسبتاً کم است و سرعت برش می تواند بالاتر باشد، اما ایجاد گره های زباله آسان است.رسانایی حرارتی آلیاژ آلومینیوم بسیار بالا است، زیرا گرمای آوار و قطعات در فرآیند برش بیشتر است، دمای ناحیه برش کمتر است، دوام ابزار بیشتر است، اما دمای خود قطعات افزایش می یابد. سریعتر است، به راحتی باعث تغییر شکل می شود.بنابراین کاهش نیروی برش و حرارت برش با انتخاب ابزار مناسب و زاویه مناسب ابزار و بهبود زبری سطح ابزار بسیار موثر است.

5) از عملیات حرارتی و عملیات سرد برای حل تغییر شکل پردازش استفاده کنید

روش های عملیات حرارتی برای از بین بردن تنش ماشینکاری مواد آلیاژ آلومینیوم عبارتند از: به موقع بودن مصنوعی، بازپخت تبلور مجدد، و غیره. مسیر فرآیند قطعات با ساختار ساده به طور کلی اتخاذ می شود: ماشینکاری خشن، به موقع بودن دستی، ماشینکاری پایان.برای مسیر فرآیند قطعات با ساختار پیچیده، به طور کلی از آن استفاده می شود: ماشینکاری خشن، به موقع بودن مصنوعی (عملیات حرارتی)، ماشینکاری نیمه تمام، به موقع بودن مصنوعی (عملیات حرارتی)، ماشینکاری پایان.در حالی که فرآیند بهنگام مصنوعی (عملیات حرارتی) پس از ماشینکاری خشن و ماشینکاری نیمه تمام ترتیب داده می شود، فرآیند عملیات حرارتی پایدار را می توان پس از اتمام ماشینکاری ترتیب داد تا از تغییرات اندازه کوچک در هنگام قرار دادن قطعات، نصب و استفاده جلوگیری شود.

ویژگی های فرآیند پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم

1) می تواند تأثیر تنش پسماند بر تغییر شکل ماشینکاری را کاهش دهد.پس از ماشینکاری خشن، پیشنهاد می شود از عملیات حرارتی برای حذف تنش ایجاد شده توسط ماشینکاری خشن استفاده شود تا تأثیر تنش بر کیفیت ماشینکاری نهایی کاهش یابد.

2) دقت ماشینکاری و کیفیت سطح را بهبود بخشید.پس از جداسازی ماشینکاری خشن و نهایی، ماشینکاری پایان دارای هزینه پردازش کوچک، استرس پردازش و تغییر شکل است که می تواند کیفیت قطعات را تا حد زیادی بهبود بخشد.

3) بهبود بهره وری تولید.از آنجایی که ماشین‌کاری خشن فقط مواد اضافی را حذف می‌کند و حاشیه کافی برای تکمیل باقی می‌گذارد، اندازه و تحمل را در نظر نمی‌گیرد و به طور موثر به عملکرد انواع مختلف ماشین‌آلات بازی می‌کند و راندمان برش را بهبود می‌بخشد.

پس از برش قطعات آلیاژ آلومینیوم، ساختار فلز به شدت تغییر خواهد کرد.علاوه بر این، اثر حرکت برش منجر به تنش پسماند بیشتر می شود.به منظور کاهش تغییر شکل قطعات، تنش پسماند مواد باید به طور کامل آزاد شود.

ویرایش شده توسط می جیانگ از MAT آلومینیوم