روش‌های فنی پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم
۱) انتخاب مبنای پردازش
داده پردازش باید تا حد امکان با داده طراحی، داده مونتاژ و داده اندازه‌گیری سازگار باشد و پایداری، دقت موقعیت‌یابی و قابلیت اطمینان قطعات باید در تکنیک پردازش به طور کامل در نظر گرفته شود.
۲) ماشینکاری خشن
از آنجا که دقت ابعادی و زبری سطح برخی از قطعات آلیاژ آلومینیوم به راحتی قابل دستیابی به الزامات دقت بالا نیست، برخی از قطعات با اشکال پیچیده قبل از پردازش نیاز به خشن‌کاری دارند و با ویژگی‌های مواد آلیاژ آلومینیوم برای برش ترکیب می‌شوند. گرمای تولید شده از این طریق منجر به تغییر شکل برش، درجات مختلفی از خطا در اندازه قطعات و حتی تغییر شکل قطعه کار می‌شود. بنابراین، برای پردازش فرزکاری خشن سطح عمومی. در عین حال، مایع خنک‌کننده برای خنک کردن قطعه کار اضافه می‌شود تا تأثیر گرمای برش بر دقت ماشینکاری کاهش یابد.
۳) ماشینکاری نهایی
در چرخه پردازش، برش با سرعت بالا گرمای برش زیادی تولید می‌کند، اگرچه خرده‌ها می‌توانند بیشتر گرما را از بین ببرند، اما همچنان می‌توانند دمای بسیار بالایی در تیغه ایجاد کنند، زیرا نقطه ذوب آلیاژ آلومینیوم پایین است و تیغه اغلب در حالت نیمه ذوب قرار دارد، به طوری که استحکام نقطه برش تحت تأثیر دمای بالا قرار می‌گیرد و تولید قطعات آلیاژ آلومینیوم در فرآیند تشکیل نقص‌های مقعر و محدب آسان است. بنابراین، در فرآیند پرداخت، معمولاً سیال برشی با عملکرد خنک‌کننده خوب، عملکرد روانکاری خوب و ویسکوزیته پایین انتخاب می‌شود. هنگام روانکاری ابزارها، گرمای برش به موقع از بین می‌رود تا دمای سطح ابزارها و قطعات کاهش یابد.
۴) انتخاب معقول ابزارهای برش
در مقایسه با فلزات آهنی، نیروی برش تولید شده توسط آلیاژ آلومینیوم در فرآیند برش نسبتاً کم است و سرعت برش می‌تواند بالاتر باشد، اما تشکیل گره‌های آوار آسان است. رسانایی حرارتی آلیاژ آلومینیوم بسیار بالا است، زیرا گرمای آوار و قطعات در فرآیند برش بیشتر است، دمای ناحیه برش کمتر است، دوام ابزار بیشتر است، اما افزایش دمای خود قطعات سریع‌تر است و به راحتی باعث تغییر شکل می‌شود. بنابراین، با انتخاب ابزار مناسب و زاویه معقول ابزار و بهبود زبری سطح ابزار، کاهش نیروی برش و گرمای برش بسیار مؤثر است.
5) برای حل تغییر شکل پردازش از عملیات حرارتی و عملیات سرد استفاده کنید
روش‌های عملیات حرارتی برای از بین بردن تنش ماشینکاری مواد آلیاژ آلومینیوم عبارتند از: ماشینکاری به موقع مصنوعی، آنیل تبلور مجدد و غیره. مسیر فرآیند قطعات با ساختار ساده عموماً به صورت زیر است: ماشینکاری خشن، ماشینکاری به موقع دستی، ماشینکاری پرداخت. برای مسیر فرآیند قطعات با ساختار پیچیده، عموماً از موارد زیر استفاده می‌شود: ماشینکاری خشن، ماشینکاری به موقع مصنوعی (عملیات حرارتی)، ماشینکاری نیمه پرداخت، ماشینکاری به موقع مصنوعی (عملیات حرارتی)، ماشینکاری پرداخت. در حالی که فرآیند ماشینکاری به موقع مصنوعی (عملیات حرارتی) پس از ماشینکاری خشن و ماشینکاری نیمه پرداخت انجام می‌شود، فرآیند عملیات حرارتی پایدار را می‌توان پس از ماشینکاری پرداخت ترتیب داد تا از تغییرات کوچک اندازه در حین قرارگیری، نصب و استفاده قطعات جلوگیری شود.
ویژگی‌های فرآیند پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم
۱) می‌تواند تأثیر تنش پسماند بر تغییر شکل ماشینکاری را کاهش دهد.پس از ماشینکاری خشن، پیشنهاد می‌شود از عملیات حرارتی برای از بین بردن تنش ایجاد شده توسط ماشینکاری خشن استفاده شود تا تأثیر تنش بر کیفیت ماشینکاری نهایی کاهش یابد.
۲) بهبود دقت ماشینکاری و کیفیت سطح.پس از جداسازی ماشینکاری خشن و پرداخت، ماشینکاری پرداخت دارای هزینه پردازش، تنش پردازش و تغییر شکل کمی است که می‌تواند کیفیت قطعات را تا حد زیادی بهبود بخشد.
۳) بهبود بهره‌وری تولید.از آنجایی که ماشینکاری خشن فقط مواد اضافی را حذف می‌کند و حاشیه کافی برای پرداخت نهایی باقی می‌گذارد، اندازه و تلرانس را در نظر نمی‌گیرد و به طور موثری به عملکرد انواع مختلف ماشین‌آلات کمک می‌کند و راندمان برش را بهبود می‌بخشد.
پس از برش قطعات آلیاژ آلومینیوم، ساختار فلز به شدت تغییر خواهد کرد. علاوه بر این، اثر حرکت برش منجر به تنش پسماند بیشتری می‌شود. به منظور کاهش تغییر شکل قطعات، تنش پسماند مواد باید به طور کامل آزاد شود.
ویرایش شده توسط می جیانگ از MAT Aluminum
زمان ارسال: ۱۰ آگوست ۲۰۲۳
