روشهای فنی و ویژگی های فرآیند پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم

روشهای فنی پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم

1) انتخاب داده پردازش

داده پردازش باید تا حد امکان با داده طراحی ، داده مونتاژ و داده اندازه گیری سازگار باشد و ثبات ، دقت موقعیت یابی و قابلیت اطمینان فیکسچر قطعات باید در تکنیک پردازش کاملاً در نظر گرفته شود.

2) ماشینکاری خشن

از آنجا که دقت بعدی و زبری سطح برخی از قطعات آلیاژ آلومینیوم به راحتی نیاز به نیازهای با دقت بالا ندارد ، برخی از قسمت ها با اشکال پیچیده قبل از پردازش باید خراب شوند و با ویژگی های مواد آلیاژ آلومینیوم برای برش ترکیب شوند. گرمای ایجاد شده از این طریق منجر به تغییر شکل ، درجات مختلف خطا در اندازه قطعات می شود و حتی منجر به تغییر شکل قطعه کار می شود. بنابراین ، برای هواپیمای عمومی پردازش زغال اخته خشن. در عین حال ، مایع خنک کننده برای خنک کردن قطعه کار برای کاهش تأثیر گرما بر روی دقت ماشینکاری اضافه می شود.

3) ماشینکاری را تمام کنید

در چرخه پردازش ، برش با سرعت بالا گرمای برش زیادی ایجاد می کند ، اگرچه آوار می تواند بیشتر گرما را از بین ببرد ، اما هنوز هم می تواند دمای بسیار بالایی را در تیغه ایجاد کند ، زیرا نقطه ذوب آلیاژ آلومینیوم کم است ، تیغه غالباً در حالت نیمه ذوب قرار دارد ، به طوری که استحکام نقطه برش تحت تأثیر درجه حرارت بالا قرار می گیرد ، تولید قطعات آلیاژ آلومینیوم در فرآیند تشکیل نقایص مقعر و محدب آسان است. بنابراین ، در فرآیند پایان ، معمولاً مایع برش را با عملکرد خنک کننده خوب ، عملکرد روانکاری خوب و ویسکوزیته کم انتخاب کنید. هنگام روغن کاری ، گرمای برش به موقع از بین می رود تا دمای سطح ابزارها و قطعات کاهش یابد.

4) انتخاب معقول ابزارهای برش

در مقایسه با فلزات آهنی ، نیروی برش تولید شده توسط آلیاژ آلومینیوم در فرآیند برش نسبتاً اندک است و سرعت برش می تواند بیشتر باشد ، اما به راحتی می توان گره های زباله را تشکیل داد. هدایت حرارتی آلیاژ آلومینیوم بسیار زیاد است ، زیرا گرمای زباله ها و قطعات موجود در فرآیند برش بیشتر است ، دمای ناحیه برش پایین تر است ، دوام ابزار بیشتر است ، اما افزایش دمای خود قسمت ها سریعتر ، ایجاد تغییر شکل آسان است. بنابراین ، کاهش نیروی برش و برش گرما با انتخاب ابزار مناسب و زاویه ابزار مناسب و بهبود زبری سطح ابزار بسیار مؤثر است.

5) برای حل تغییر شکل پردازش از عملیات حرارتی و درمان سرما استفاده کنید

روشهای عملیات حرارتی برای از بین بردن استرس ماشینکاری مواد آلیاژ آلومینیوم عبارتند از: به موقع بودن مصنوعی ، بازپرداخت تبلور مجدد و غیره. مسیر فرآیند قطعات با ساختار ساده به طور کلی اتخاذ می شود: ماشینکاری خشن ، به موقع دستی ، ماشینکاری پایان. برای مسیر فرآیند قطعات با ساختار پیچیده ، به طور کلی مورد استفاده قرار می گیرد: ماشینکاری خشن ، به موقع مصنوعی (تصفیه حرارتی) ، ماشینکاری نیمه فوری ، به موقع مصنوعی (عملیات حرارتی) ، ماشینکاری پایان. در حالی که فرآیند به موقع بودن مصنوعی (عملیات حرارتی) پس از ماشینکاری خشن و ماشینکاری نیمه فوری ترتیب داده می شود ، می توان فرایند پایدار عملیات حرارتی را پس از ماشینکاری به پایان رساند تا از تغییر اندازه کوچک در هنگام قرار دادن قطعات ، نصب و استفاده جلوگیری شود.

ویژگی های فرآیند پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم

1) می تواند تأثیر استرس باقیمانده در تغییر شکل ماشینکاری را کاهش دهد.پس از ماشینکاری خشن ، پیشنهاد می شود از عملیات حرارتی برای از بین بردن استرس ناشی از ماشینکاری خشن استفاده کنید تا تأثیر استرس بر کیفیت ماشینکاری پایان یابد.

2) دقت ماشینکاری و کیفیت سطح را بهبود بخشید.پس از جداسازی ماشینکاری خشن و پایان ، ماشینکاری پایان دارای کمک هزینه پردازش کمی ، استرس پردازش و تغییر شکل است که می تواند کیفیت قطعات را تا حد زیادی بهبود بخشد.

3) بازده تولید را بهبود بخشید.از آنجا که ماشینکاری خشن فقط مواد اضافی را از بین می برد و حاشیه کافی را برای اتمام به دست می آورد ، اندازه و تحمل را در نظر نمی گیرد ، به طور موثری بازی را به عملکرد انواع مختلف ابزار ماشین و بهبود راندمان برش می دهد.

پس از برش قطعات آلیاژ آلومینیوم ، ساختار فلزی بسیار تغییر خواهد کرد. علاوه بر این ، تأثیر حرکت برش منجر به استرس باقیمانده بیشتر می شود. به منظور کاهش تغییر شکل قطعات ، استرس باقیمانده مواد باید به طور کامل آزاد شود.

ویرایش شده توسط می جیانگ از آلومینیوم مات