آلومینیوم یک ماده کاملاً مشخص برای پروفایل های اکستروژن و شکل است زیرا دارای خواص مکانیکی است که آن را برای شکل گیری و شکل دادن فلز از بخش های بیل ایده آل می کند. انعطاف پذیری بالای آلومینیوم به این معنی است که این فلز را می توان به راحتی در انواع مقطع ایجاد کرد بدون اینکه انرژی زیادی را در فرآیند ماشینکاری یا تشکیل ایجاد کند ، و آلومینیوم نیز به طور معمول دارای نقطه ذوب تقریباً نیمی از فولاد معمولی است. هر دوی این حقایق بدان معنی است که فرآیند پروفایل آلومینیوم اکستروژن نسبتاً کم انرژی است که باعث کاهش هزینه های ابزار و تولید می شود. سرانجام ، آلومینیوم همچنین نسبت به وزن بالایی به وزن دارد و آن را به یک انتخاب عالی برای کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.
به عنوان یک محصول جانبی فرآیند اکستروژن ، خطوط ریز و تقریباً نامرئی گاهی اوقات می توانند در سطح پروفایل ظاهر شوند. این نتیجه شکل گیری ابزارهای کمکی در هنگام اکستروژن است و برای حذف این خطوط می توان تیمارهای اضافی را نیز مشخص کرد. برای بهبود سطح سطح نمایه ، چندین عملیات تصفیه سطح ثانویه مانند فرز صورت را می توان پس از فرآیند تشکیل اکستروژن اصلی انجام داد. این عملیات ماشینکاری را می توان برای بهبود هندسه سطح برای بهبود مشخصات قطعه با کاهش زبری سطح کلی مشخصات اکسترود نشان داد. این درمانها غالباً در برنامه هایی مشخص می شوند که قرار گرفتن دقیق قسمت مورد نیاز است یا در جایی که سطوح جفت گیری باید محکم کنترل شوند.
ما اغلب ستون مواد را با 6063-T5/T6 یا 6061-T4 و غیره مشخص می کنیم. 6063 یا 6061 در این علامت مارک مشخصات آلومینیوم است و T4/T5/T6 وضعیت مشخصات آلومینیوم است. بنابراین تفاوت بین آنها چیست؟
به عنوان مثال: به عبارت ساده ، 6061 پروفایل آلومینیوم دارای قدرت و عملکرد برش بهتر است ، با سختی بالا ، جوشکاری خوب و مقاومت در برابر خوردگی. 6063 پروفایل آلومینیوم دارای انعطاف پذیری بهتری است که می تواند این ماده را به دقت بالاتری برساند ، و در عین حال از استحکام کششی و قدرت عملکرد بیشتری برخوردار است ، مقاومت به شکستگی بهتری را نشان می دهد و از مقاومت بالایی برخوردار است ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا دارد.
حالت T4:
درمان محلول + پیری طبیعی ، یعنی مشخصات آلومینیوم پس از اکسترودر خنک می شود ، اما در کوره پیری پیر نمی شود. مشخصات آلومینیومی که پیر نشده است ، سختی نسبتاً کم و تغییر شکل پذیری خوبی دارد که برای خم شدن بعدی و سایر پردازش های تغییر شکل مناسب است.
حالت T5:
درمان راه حل + پیری ناقص مصنوعی ، یعنی بعد از خنک شدن هوا پس از اکستروژن ، و سپس به کوره پیری منتقل می شود تا در حدود 200 درجه به مدت 2-3 ساعت گرم شود. آلومینیوم در این حالت از سختی نسبتاً بالایی برخوردار است و درجه خاصی از تغییر شکل پذیری دارد. این بیشترین استفاده در دیوارهای پرده است.
حالت T6:
درمان راه حل + پیری کامل مصنوعی ، یعنی پس از خنک شدن آب پس از اکستروژن ، پیری مصنوعی پس از خاموش شدن بالاتر از دمای T5 است ، و زمان عایق نیز طولانی تر است ، به طوری که برای دستیابی به وضعیت سختی بالاتر ، که برای مناسبت ها مناسب است با نیازهای نسبتاً زیاد برای سختی مواد.
خصوصیات مکانیکی پروفایل های آلومینیومی مواد مختلف و حالت های مختلف در جدول زیر شرح داده شده است:
قدرت عملکرد:
این محدودیت عملکرد مواد فلزی در هنگام عملکرد است ، یعنی استرس در برابر تغییر شکل پلاستیک در حال مقاومت است. برای مواد فلزی بدون عملکرد آشکار ، مقدار استرس که 0.2 ٪ تغییر شکل باقیمانده را تولید می کند ، به عنوان حد عملکرد آن تعیین می شود ، که به آن محدودیت عملکرد شرطی یا قدرت عملکرد گفته می شود. نیروهای خارجی بیشتر از این حد باعث می شوند قطعات به طور دائم از بین بروند و قابل ترمیم نیستند.
قدرت کششی:
هنگامی که آلومینیوم تا حدی بازده می شود ، توانایی مقاومت در برابر تغییر شکل دوباره به دلیل بازآرایی دانه های داخلی دوباره افزایش می یابد. اگرچه در این زمان تغییر شکل به سرعت رشد می کند ، اما با افزایش استرس می تواند افزایش یابد تا زمانی که استرس به حداکثر مقدار برسد. پس از آن ، توانایی پروفایل برای مقاومت در برابر تغییر شکل به طور قابل توجهی کاهش می یابد و تغییر شکل پلاستیک بزرگی در ضعیف ترین نقطه رخ می دهد. مقطع نمونه در اینجا به سرعت کوچک می شود و گردن زدن تا زمانی که شکسته شود رخ می دهد.
سختی وبستر:
اصل اساسی سختی وبستر استفاده از یک سوزن فشار خاموش شده از یک شکل خاص برای فشار دادن به سطح نمونه تحت نیروی چشمه استاندارد است و عمق 0.01 میلی متر را به عنوان یک واحد سختی وبستر تعریف می کند. سختی مواد به طور معکوس با عمق نفوذ متناسب است. هرچه نفوذ کم عمق باشد ، سختی بیشتر می شود و برعکس.
تغییر شکل پلاستیک:
این نوعی تغییر شکل است که نمی توان از خود بازپس گرفت. هنگامی که مواد مهندسی و مؤلفه ها فراتر از محدوده تغییر شکل الاستیک بارگیری می شوند ، تغییر شکل دائمی رخ می دهد ، یعنی پس از برداشتن بار ، تغییر شکل برگشت ناپذیر یا تغییر شکل باقیمانده رخ می دهد ، که تغییر شکل پلاستیک است.
زمان پست: اکتبر -09-2024
