تفاوت بین T4، T5 و T6 در حالت پروفیل آلومینیومی چیست؟

تفاوت بین T4، T5 و T6 در حالت پروفیل آلومینیومی چیست؟

آلومینیوم یک ماده بسیار رایج برای پروفیل های اکستروژن و شکل است زیرا دارای خواص مکانیکی است که آن را برای شکل دادن و شکل دادن به فلز از بخش های بیلت ایده آل می کند. شکل پذیری بالای آلومینیوم به این معنی است که فلز می تواند به راحتی به انواع مقاطع عرضی بدون صرف انرژی زیادی در فرآیند ماشینکاری یا شکل دهی تبدیل شود، همچنین آلومینیوم معمولاً دارای نقطه ذوب تقریباً نصف فولاد معمولی است. هر دوی این واقعیت ها به این معنی است که فرآیند پروفیل آلومینیوم اکستروژن انرژی نسبتاً کمی دارد که هزینه های ابزار و ساخت را کاهش می دهد. در نهایت، آلومینیوم همچنین دارای نسبت استحکام به وزن بالایی است که آن را به یک انتخاب عالی برای کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.

به عنوان محصول جانبی فرآیند اکستروژن، خطوط ریز و تقریباً نامرئی گاهی اوقات می توانند روی سطح پروفیل ظاهر شوند. این در نتیجه تشکیل ابزارهای کمکی در حین اکستروژن است و می توان عملیات سطحی اضافی را برای حذف این خطوط مشخص کرد. برای بهبود پرداخت سطح بخش پروفیل، چندین عملیات تصفیه سطح ثانویه مانند آسیاب صورت را می توان پس از فرآیند تشکیل اکستروژن اصلی انجام داد. این عملیات ماشینکاری را می توان برای بهبود هندسه سطح برای بهبود مشخصات قطعه با کاهش زبری سطح کلی پروفیل اکسترود شده مشخص کرد. این درمان‌ها اغلب در کاربردهایی مشخص می‌شوند که موقعیت دقیق قطعه مورد نیاز است یا سطوح جفت‌گیری باید به شدت کنترل شوند.

ما اغلب می بینیم که ستون مواد با علامت 6063-T5/T6 یا 6061-T4 و ... مشخص شده است. پس تفاوت آنها چیست؟

به عنوان مثال: به بیان ساده، پروفیل آلومینیومی 6061 دارای استحکام و عملکرد برش بهتر، با چقرمگی بالا، جوش پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی است. پروفیل آلومینیومی 6063 دارای انعطاف پذیری بهتری است که می تواند باعث شود مواد به دقت بالاتری دست یابد و در عین حال دارای استحکام کششی و استحکام تسلیم بالاتری باشد، چقرمگی شکست بهتری را نشان می دهد و دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا است.

آلومینیوم حالت 1

وضعیت T4:

درمان محلول + پیری طبیعی، یعنی پروفیل آلومینیوم پس از اکسترود شدن از اکسترودر خنک می شود، اما در کوره پیری پیر نمی شود. پروفیل آلومینیومی که پیر نشده است دارای سختی نسبتاً کم و تغییر شکل پذیری خوبی است که برای خمش بعدی و سایر پردازش های تغییر شکل مناسب است.

وضعیت T5:

درمان محلول + پیری مصنوعی ناقص، یعنی پس از خنک کردن هوا پس از اکستروژن، و سپس به کوره پیری منتقل می شود تا در حدود 200 درجه به مدت 2-3 ساعت گرم بماند. آلومینیوم در این حالت دارای سختی نسبتا بالا و درجه خاصی از تغییر شکل است. این پرده بیشترین استفاده را در دیوارهای پرده دارد.

وضعیت T6:

درمان محلول + پیری مصنوعی کامل، یعنی پس از کوئنچ با آب خنک کننده پس از اکستروژن، پیری مصنوعی پس از کوئنچ بالاتر از دمای T5 است و زمان عایق نیز طولانی تر است تا به حالت سختی بالاتری برسد که برای موارد مناسب است. با الزامات نسبتاً بالا برای سختی مواد.

 آلومینیوم حالت 2

مشخصات مکانیکی پروفیل های آلومینیومی مواد مختلف و حالت های مختلف در جدول زیر به تفصیل آمده است:

 11

12

13

14

15

16

قدرت تسلیم:

این حد تسلیم مواد فلزی هنگام تسلیم است، یعنی تنشی که در برابر تغییر شکل میکرو پلاستیک مقاومت می کند. برای مواد فلزی بدون تسلیم آشکار، مقدار تنشی که 0.2% تغییر شکل باقیمانده ایجاد می کند به عنوان حد تسلیم آن تعیین می شود که به آن حد تسلیم مشروط یا مقاومت تسلیم می گویند. نیروهای خارجی بیشتر از این حد باعث از کار افتادن دائم قطعات می شود و قابل بازیابی نیست.

استحکام کششی:

هنگامی که آلومینیوم تا حد معینی تسلیم می شود، توانایی آن در مقاومت در برابر تغییر شکل دوباره به دلیل چینش مجدد دانه های داخلی افزایش می یابد. اگرچه تغییر شکل در این زمان به سرعت توسعه می یابد، اما تنها با افزایش تنش می تواند افزایش یابد تا زمانی که تنش به حداکثر مقدار برسد. پس از آن، توانایی پروفیل برای مقاومت در برابر تغییر شکل به طور قابل توجهی کاهش می یابد و تغییر شکل پلاستیکی بزرگ در ضعیف ترین نقطه رخ می دهد. سطح مقطع نمونه در اینجا به سرعت منقبض می‌شود و تا زمانی که می‌شکند، گردن شدن رخ می‌دهد.

سختی وبستر:

اصل اساسی سختی وبستر این است که از یک سوزن فشار خاموش شده با شکل خاصی برای فشار دادن به سطح نمونه تحت نیروی فنر استاندارد استفاده کنید و عمق 0.01 میلی متر را به عنوان واحد سختی وبستر تعریف کنید. سختی مواد با عمق نفوذ نسبت معکوس دارد. هر چه میزان نفوذ کمتر باشد، سختی آن بیشتر است و بالعکس.

تغییر شکل پلاستیک:

این یک نوع تغییر شکل است که نمی تواند خود به خود بازیابی شود. هنگامی که مواد و اجزای مهندسی فراتر از محدوده تغییر شکل الاستیک بارگذاری شوند، تغییر شکل دائمی رخ می دهد، یعنی پس از حذف بار، تغییر شکل برگشت ناپذیر یا تغییر شکل باقیمانده رخ می دهد که تغییر شکل پلاستیک است.


زمان ارسال: اکتبر-09-2024

به اشتراک بگذارید