راه حل های نقص انقباض در اکستروژن پروفایل آلومینیوم

نکته 1: آشنایی با مشکلات مشترک در مورد انقباض در طی فرآیند اکسترودر:

در تولید اکستروژن پروفایل های آلومینیومی ، نقص هایی که معمولاً به عنوان انقباض شناخته می شوند ، پس از بریدن سر و دم پس از بازرسی اچینگ قلیایی ، در محصول نیمه تمام ظاهر می شوند. خصوصیات مکانیکی پروفایل های آلومینیومی حاوی این ساختار ، الزامات را برآورده نمی کند و خطرات ایمنی را ایجاد می کند.

در عین حال ، هنگامی که پروفایل های آلیاژ آلومینیوم تولید شده تحت درمان با سطح یا پردازش چرخش قرار می گیرند ، وجود این نقص تداوم داخلی مواد را از بین می برد ، که بر سطح بعدی و اتمام تأثیر می گذارد. در موارد جدی ، این امر باعث می شود که علائم پنهان از بین بروند یا به ابزار چرخش و سایر خطرات آسیب برساند ، این یک مشکل شایع در تولید است. در اینجا ، این مقاله به طور خلاصه دلایل تشکیل انقباض پروفایل آلومینیوم و روش های از بین بردن آن را مورد تجزیه و تحلیل قرار می دهد.

نکته 2: طبقه بندی انقباض در پروفایل های آلومینیومی اکسترود شده توسط اکسترودرها: انقباض توخالی و انقباض حلقوی:

1) انقباض توخالی: توخالی در مرکز انتهای دم پروفایل ها و میله های اکسترود شده تشکیل می شود. سطح مقطع به عنوان سوراخی با لبه های خشن یا سوراخی با لبه های پر از ناخالصی های دیگر ظاهر می شود. جهت طولی یک مخروط قیف شکل است ، نوک قیف با جهت جریان فلز روبرو است. این ماده به طور عمده در اکستروژن صفحه یک سوراخ ، به ویژه در دم پروفایل های اکسترود شده با ضرایب اکستروژن کوچک ، قطر محصولات بزرگ ، دیواره های ضخیم یا واشرهای اکستروژن لکه دار روغن رخ می دهد.

2) انقباض حلقوی: دو انتهای محصول قالب شنت اکستروژن ، به ویژه سر ، حلقه های ناپیوسته یا قوس است و شکل هلال در دو طرف خط جوش آشکارتر است. انقباض حلقوی هر محصول سوراخ متقارن است.

دلیل شکل گیری انقباض: وضعیت مکانیکی برای شکل گیری انقباض این است که وقتی مرحله پیشرفت به پایان می رسد و واشر اکستروژن به تدریج به قالب نزدیک می شود ، اکستروژن افزایش می یابد و فشار DN را در سطح جانبی بشکه اکستروژن ایجاد می کند. این نیرو به همراه سیلندر Friction Force DT ، هنگامی که شرایط تعادل نیرو DN سیلندر ≥ DT از بین می رود ، فلز واقع در اطراف ناحیه واشر اکسترود شده به عقب در امتداد لبه به مرکز خالی جریان می یابد و یک انقباض را تشکیل می دهد.

نکته 3: شرایط اکستروژن که باعث انقباض در اکسترودر می شود چیست:

1. مواد باقیمانده اکستروژن خیلی کوتاه مانده است

2. واشر اکستروژن روغنی یا کثیف است

3. سطح شمش یا پشم تمیز نیست

4. طول برش محصول با مقررات مطابقت ندارد

5. روکش سیلندر اکستروژن از تحمل خارج است

6. سرعت اکستروژن به طور ناگهانی افزایش می یابد.

نکته 4: روش هایی برای از بین بردن کوچک شدن توسط دستگاه های اکستروژن آلومینیوم و اقدامات برای کاهش و جلوگیری از شکل گیری انقباض:

1. به طور دقیق از مقررات فرآیند برای برش و فشار دادن اضافی پیروی کنید ، سر و دم را دیدید ، آستر سیلندر اکستروژن را دست نخورده نگه دارید ، واشرهای اکستروژن روغن را ممنوع کنید ، دمای میله آلومینیوم را قبل از اکستروژن کاهش داده و از واشرهای محدب ویژه استفاده کنید. طول معقول مواد باقیمانده را انتخاب کنید.

2. سطوح ابزارهای اکستروژن و میله های آلومینیومی باید تمیز باشند

3. غالباً اندازه سیلندر اکستروژن را بررسی کرده و ابزارهای غیرقابل قبول را جایگزین کنید

4. اکستروژن صاف ، سرعت اکستروژن باید در مرحله بعدی اکستروژن کند شود و ضخامت باقیمانده باید به طور مناسب باقی بماند ، یا از روش اکستروژن افزایش مواد باقیمانده استفاده شود.

نکته 5: به منظور از بین بردن موثر پدیده انقباض در هنگام تولید دستگاه های اکستروژن پروفایل آلومینیومی ، به ضخامت اضافی اکسترودر نیز باید توجه شود. در زیر استاندارد مرجع برای ضخامت اضافی است:

ضخامت اکسترودر تناژ (T) اکستروژن (MM)

800t ≥15mm 800-1000t ≥18mm

1200t ≥ 20mm 1600t ≥ 25mm

2500t ≥30mm 4000t ≥45mm

ویرایش شده توسط می جیانگ از آلومینیوم مات