اگرچه تقریباً همه آلیاژهای آلومینیوم از نظر تئوری قابل اکسترود شدن هستند، ارزیابی قابلیت اکسترود شدن یک قطعه خاص نیاز به بررسی جامع عواملی مانند ابعاد، هندسه، نوع آلیاژ، الزامات تلرانس، نرخ ضایعات، نسبت اکستروژن و نسبت زبان دارد. علاوه بر این، تعیین اینکه آیا اکستروژن مستقیم یا غیرمستقیم روش شکل‌دهی مناسب‌تری است، ضروری است.
اکستروژن مستقیم رایج‌ترین فرآیند مورد استفاده است که با طراحی نسبتاً ساده و سازگاری قوی خود مشخص می‌شود و آن را برای طیف وسیعی از تولید پروفیل مناسب می‌سازد. در این روش، یک بیلت آلومینیومی از پیش گرم شده توسط یک سمبه از میان یک قالب ثابت عبور داده می‌شود و ماده در همان جهت سمبه جریان می‌یابد. اصطکاک بین بیلت و ظرف، از ویژگی‌های ذاتی این فرآیند است. این اصطکاک باعث ایجاد گرما و افزایش مصرف انرژی می‌شود و منجر به تغییرات دما و کار تغییر شکل در طول اکستروژن می‌شود. در نتیجه، این تغییرات می‌توانند بر ساختار دانه، ریزساختار و پایداری ابعادی محصول نهایی تأثیر بگذارند. علاوه بر این، از آنجایی که فشار در طول چرخه اکستروژن تمایل به کاهش دارد، ابعاد پروفیل ممکن است ناپایدار شوند.
در مقابل، اکستروژن غیرمستقیم شامل یک قالب نصب شده بر روی رم اکستروژن است که فشار را در جهت مخالف به یک بیلت آلومینیومی ثابت اعمال می‌کند و باعث می‌شود ماده در جهت معکوس جریان یابد. از آنجا که بیلت نسبت به ظرف ثابت می‌ماند، هیچ اصطکاکی بین بیلت و ظرف وجود ندارد. این امر منجر به نیروهای شکل‌دهی و انرژی ورودی یکنواخت‌تر در طول فرآیند می‌شود. تغییر شکل یکنواخت و شرایط حرارتی حاصل از اکستروژن غیرمستقیم، محصولاتی با دقت ابعادی بهبود یافته، ریزساختار یکنواخت‌تر و خواص مکانیکی بهبود یافته تولید می‌کند. این روش به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به ثبات و قابلیت ماشینکاری بالا دارند، مانند قطعات ماشین پیچ، مفید است.
علیرغم مزایای متالورژیکی، اکستروژن غیرمستقیم محدودیت‌های خاصی دارد. هرگونه آلودگی سطحی روی بیلت می‌تواند مستقیماً بر سطح نهایی اکسترود شده تأثیر بگذارد و حذف سطح ریخته‌گری شده و تمیز نگه داشتن سطح بیلت را ضروری می‌سازد. علاوه بر این، از آنجا که قالب باید پشتیبانی شود و اجازه دهد اکسترود شده از آن عبور کند، حداکثر قطر پروفیل مجاز کاهش می‌یابد و اندازه اشکال قابل اکسترود را محدود می‌کند.
به دلیل شرایط فرآیند پایدار، ساختار یکنواخت و ثبات ابعادی برتر، اکستروژن غیرمستقیم به روشی حیاتی برای تولید میله‌ها و شمش‌های آلومینیومی با کارایی بالا تبدیل شده است. با به حداقل رساندن تغییرات فرآیند در طول اکستروژن، این روش به طور قابل توجهی قابلیت ماشینکاری و قابلیت اطمینان کاربرد محصولات نهایی را افزایش می‌دهد.
زمان ارسال: ۱۶ ژوئیه ۲۰۲۵
