نمای کلی فرآیند ریخته گری آلومینیوم

I. مقدمه

کیفیت آلومینیوم اولیه تولید شده در سلولهای الکترولیتی آلومینیوم به طور قابل توجهی متفاوت است و حاوی ناخالصی های مختلف فلزی ، گازها و اجزاء جامد غیر فلزی است. وظیفه ریخته گری آلومینیوم بهبود استفاده از مایع آلومینیومی درجه پایین و حذف ناخالصی ها تا حد امکان است.

ii. طبقه بندی شمشهای آلومینیومی

شمشهای آلومینیومی بر اساس ترکیب به سه نوع طبقه بندی می شوند: شمشهای بازسازی ، شمشهای آلومینیومی با خلوص بالا و شمشهای آلیاژ آلومینیومی. آنها همچنین می توانند با شکل و اندازه ، مانند شمش دال ، شمشهای گرد ، شمش صفحه و شمشهای T شکل طبقه بندی شوند. در زیر چندین نوع رایج شمشهای آلومینیومی وجود دارد:

شمشهای برگشتی: 15 کیلوگرم ، 20 کیلوگرم (80 99 ≤)

شمش های T شکل: 500 کیلوگرم ، 1000 کیلوگرم (99.80 ٪ AL)

شمشهای آلومینیومی با خلوص بالا: 10 کیلوگرم ، 15 کیلوگرم (99.90 ～ 99.999 ٪ AL)

شمشهای آلیاژ آلومینیوم: 10 کیلوگرم ، 15 کیلوگرم (السی ، ال کو ، ال-مگ)

شمش صفحه: 500 ～ 1000 کیلوگرم (برای تولید صفحه)

شمشهای گرد: 60 کیلوگرم 30 (برای طراحی سیم)

iii فرآیند ریخته گری انصاف آلومینیوم

ضربه زدن به آلومینیوم - حذف dross - بازرسی وزن - مخلوط کردن مادی - بارگیری مجدد - بازپرداخت - محاسبه - بازرسی نهایی - بازرسی وزن نهایی - ذخیره سازی

ضربه زدن به آلومینیوم - حذف dross - بازرسی از وزن - مخلوط کردن مادی - بارگذاری مجدد - بازپرداخت - محاسبه - آلیاژ شمش - شمشهای آلیاژ - بازرسی نهایی - بازرسی وزن نهایی - ذخیره سازی

IV فرآیند ریخته گری

فرآیند ریخته گری آلومینیوم فعلی به طور کلی از تکنیک ریختن استفاده می کند ، جایی که مایع آلومینیومی به طور مستقیم در قالب ها ریخته می شود و قبل از استخراج اجازه خنک می شود. کیفیت محصول عمدتاً در این مرحله تعیین می شود و کل فرآیند ریخته گری حول این مرحله می چرخد. ریخته گری فرآیند فیزیکی خنک کننده آلومینیوم مایع و تبلور آن در شمشهای آلومینیومی جامد است.

1. ریخته گری مداوم

ریخته گری مداوم شامل دو روش است: ریخته گری کوره مخلوط و ریخته گری خارجی ، هر دو با استفاده از دستگاه های ریخته گری مداوم. ریخته گری کوره مخلوط شامل ریختن مایع آلومینیوم در یک کوره مخلوط برای ریخته گری است و عمدتاً برای تولید مجدد شمش و شمشهای آلیاژ استفاده می شود. ریخته گری خارجی به طور مستقیم از Crucible به دستگاه ریخته گری ریخته می شود و در صورت استفاده از تجهیزات ریخته گری نمی تواند نیازهای تولید را برآورده کند یا وقتی کیفیت مواد دریافتی ضعیف است.

2. ریخته گری نیمه مداوم عمودی

ریخته گری نیمه مداوم عمودی در درجه اول برای تولید شمشهای سیم آلومینیومی ، شمش صفحه و آلیاژهای مختلف تغییر شکل برای پردازش استفاده می شود. پس از مخلوط کردن مواد ، مایع آلومینیوم درون کوره مخلوط ریخته می شود. برای شمشهای سیم ، دیسک مخصوص AL-B برای از بین بردن تیتانیوم و وانادیوم از مایع آلومینیوم قبل از ریخته گری اضافه می شود. کیفیت سطح شمشهای سیم آلومینیومی باید بدون سرباره ، ترک یا منافذ گاز صاف باشد. ترک های سطحی نباید بیش از 1.5 میلی متر باشد ، چین و چروک های سرباره و لبه نباید از عمق 2 میلی متر تجاوز کند ، و مقطع باید عاری از ترک ، منافذ گاز باشد و بیش از 5 اجزاء سرباره کوچکتر از 1 مگاوات برای شمش صفحه باشد ، یک آلیاژ AL-Ti-B (TI5 ٪ B1)) برای پالایش اضافه می شود. سپس شمش ها خنک می شوند ، برداشته می شوند ، اره شده به ابعاد مورد نیاز و برای چرخه ریخته گری بعدی آماده می شوند.

ویرایش شده توسط می جیانگ از آلومینیوم مات