تجهیزات اصلی تولید ، فرآیند تولید و پارامترهای نوار آلیاژ آلومینیوم

نوار آلومینیوم به ورق یا نوار ساخته شده از آلومینیوم به عنوان ماده اولیه اصلی و مخلوط با سایر عناصر آلیاژ اشاره دارد. ورق یا نوار آلومینیوم یک ماده اساسی مهم برای توسعه اقتصادی است و به طور گسترده در حمل و نقل هوایی ، هوافضا ، ساخت و ساز ، چاپ ، حمل و نقل ، الکترونیک ، صنایع شیمیایی ، مواد غذایی ، پزشکی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

نمرات آلیاژ آلومینیوم

سری 1: 99.00 ٪ یا بیشتر آلومینیوم خالص صنعتی ، هدایت خوب ، مقاومت در برابر خوردگی ، عملکرد جوشکاری ، قدرت کم

سری 2: آلیاژ AL-CU ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر حرارت خوب و عملکرد پردازش

سری 3: آلیاژ AL-MN ، مقاومت در برابر خوردگی ، عملکرد خوب جوشکاری ، انعطاف پذیری خوب

سری 4: آلیاژ AL-Si ، مقاومت در برابر سایش خوب و عملکرد درجه حرارت بالا

سری 5: آلیاژ AI-MG ، مقاومت در برابر خوردگی ، عملکرد خوب جوشکاری ، مقاومت در برابر خستگی خوب ، فقط سرماخوردگی برای بهبود قدرت

سری 6: آلیاژ AI-MG-SI ، مقاومت در برابر خوردگی بالا و جوشکاری خوب

سری 7: آلیاژ A1-Zn ، آلیاژ با قدرت فوق العاده با سختی و پردازش آسان

فرآیند نوار نورد سرد آلومینیوم

نورد سرد آلومینیوم به طور کلی به چهار قسمت تقسیم می شود: ذوب - نورد گرم - نورد سرد - تمام شده.

روند تولید ذوب و ریخته گری و معرفی آن

هدف ذوب و ریخته گری تولید آلیاژ با ترکیب است که مطابق با الزامات و درجه بالایی از خلوص ذوب است ، بنابراین شرایط مطلوبی را برای ریخته گری آلیاژهای اشکال مختلف ایجاد می کند.

مراحل فرآیند ذوب و ریخته گری عبارتند از: دسته بندی-تغذیه-ذوب-هم زدن و برداشتن سرباره پس از ذوب-نمونه گیری قبل از تجزیه و تحلیل-اضافه کردن آلیاژ برای تنظیم ترکیب ، هم زدن-پالایش-ایستاده-ریخته گری کوره.

چندین پارامتر اصلی فرآیند ذوب و ریخته گری

در حین ذوب ، دمای کوره به طور کلی در دمای 1050 درجه سانتیگراد تنظیم می شود. در طی فرایند ، برای کنترل دمای فلز باید از دمای فلز استفاده شود تا از 770 درجه سانتیگراد تجاوز نکند.

عملیات حذف سرباره در حدود 735 ℃ انجام می شود ، که این امر منجر به جداسازی سرباره و مایع می شود.

پالایش به طور کلی روش پالایش ثانویه را اتخاذ می کند ، اولین پالایش به عامل پالایش جامد اضافه می کند و پالایش ثانویه روش پالایش گاز را اتخاذ می کند.

به طور کلی ، پس از ماندن کوره برای ایستادن ، باید در زمان 30 دقیقه ~ 1H ریخته شود ، در غیر این صورت نیاز به تصفیه مجدد دارد.

در طی فرآیند ریخته گری ، سیم Ai-Ti-B برای اصلاح دانه ها باید به طور مداوم اضافه شود.

روند تولید نورد داغ و معرفی آن

1. نورد داغ به طور کلی به نورد بالای دمای تبلور فلزی اشاره دارد.

2. در طی فرآیند نورد داغ ، این فلز هم فرآیندهای سخت کننده و هم نرم کننده را انجام می دهد. با توجه به تأثیر نرخ تغییر شکل ، تا زمانی که فرآیندهای بازیابی و تبلور مجدد به موقع انجام نشود ، درجه خاصی از سخت شدن کار وجود خواهد داشت.

3. تبلور مجدد فلزی پس از نورد داغ ناقص است ، یعنی ساختار تبلور یافته و ساختار تغییر شکل همزیستی.

4. نورد داغ می تواند عملکرد پردازش فلزات و آلیاژها را بهبود بخشد و نقص ریخته گری را کاهش یا از بین ببرد.

جریان فرآیند سیم پیچ نورد داغ

جریان فرآیند سیم پیچ نورد داغ به طور کلی است: ریخته گری شمش - سطح فرز ، لبه فرز - گرمایش - نورد داغ (نورد باز) - نورد پایان گرم (نورد سیم پیچ) - سیم پیچ تخلیه.

سطح فرز برای تسهیل پردازش نورد گرم است. با توجه به مقیاس اکسید و ریخته گری ساختار ریز روی سطح ، پردازش بعدی مستعد نقص هایی مانند لبه های ترک خورده و کیفیت پایین است.

هدف از گرمایش تسهیل فرآیند نورد گرم متعاقب آن و تهیه یک ساختار نرم است. دمای گرمایش به طور کلی بین 470 ℃ و 520 ℃ است و زمان گرمایشی 10 ~ 15 ساعت است ، بیش از 35 ساعت ، در غیر این صورت ممکن است بیش از حد سوزانده شود و ساختار درشت ظاهر شود.

تولید نورد داغ که نیاز به توجه دارند

عبور نورد برای آلیاژ سخت با آلیاژ نرم متفاوت است. گذرگاه های نورد برای آلیاژ سخت بیش از موارد آلیاژ نرم است ، از 15 تا 20 پاس.

دمای نهایی نورد باید کاملاً کنترل شود ، زیرا مستقیماً بر پردازش بعدی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی محصول نهایی تأثیر می گذارد.

آلیاژ به طور کلی در طی فرآیند تولید به لبه نورد نیاز دارد.

دروازه های سر و دم باید قطع شود.

امولسیون یک سیستم آب در روغن است که در آن آب نقش خنک کننده ای ایفا می کند و روغن نقش روان کننده ای دارد. باید در تمام طول سال در حدود 65 درجه سانتیگراد نگهداری شود.

سرعت نورد داغ به طور کلی در حدود 200 متر در دقیقه است.

فرآیند ریخته گری و نورد

دمای ریخته گری و نورد به طور کلی بین 680 ℃ -700 ℃ است ، هرچه بهتر باشد. یک خط ریخته گری و نورد پایدار به طور کلی یک بار در ماه یا بیشتر متوقف می شود تا دوباره بشقاب شود. در طی فرآیند تولید ، برای جلوگیری از سطح مایع پایین ، سطح مایع موجود در جعبه جلو باید به شدت کنترل شود.

روغن کاری با استفاده از پودر C از احتراق ناقص گاز زغال سنگ انجام می شود ، که همچنین یکی از دلایلی است که سطح بازیگران و مواد نورد نسبتاً کثیف است.

سرعت تولید به طور کلی بین 1.5 متر در دقیقه -2.5 متر در دقیقه است.

کیفیت سطح محصولات تولید شده توسط ریخته گری و نورد به طور کلی کم است و به طور کلی نمی تواند نیازهای محصولات با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاص را برآورده کند.

تولید نورد سرد

1. نورد سرد به روش تولید نورد در زیر دمای تبلور مجدد اشاره دارد.

2. تبلور مجدد پویا در طی فرآیند نورد رخ نمی دهد ، درجه حرارت حداکثر به دمای بازیابی افزایش می یابد و نورد سرد در حالت سختگیری کار با سرعت سخت کار ظاهر می شود.

3. نوار نورد سرد دارای دقت ابعادی بالا ، کیفیت سطح خوب ، سازمان و عملکرد یکنواخت است و می تواند در حالت های مختلف با عملیات حرارتی تولید شود.

4. نورد سرد می تواند نوارهای نازک ایجاد کند ، اما همچنین دارای مضرات مصرف انرژی تغییر شکل بالا و گذرگاه های پردازش زیادی است.

مقدمه مختصر به پارامترهای فرآیند اصلی آسیاب نورد سرد

سرعت نورد: 500 متر در دقیقه ، آسیاب نورد با سرعت بالا بالاتر از 1000 متر در دقیقه است ، آسیاب نورد فویل سریعتر از آسیاب نورد سرد است.

نرخ پردازش: تعیین شده توسط ترکیب آلیاژ ، مانند 3102 ، نرخ پردازش عمومی 40 ٪ -60 ٪ است

تنش: استرس کششی که توسط کویلرهای جلو و عقب در طی فرآیند تولید داده می شود.

Rolling Force: فشار اعمال شده توسط غلطک های روی فلز در طی فرآیند تولید ، به طور کلی در حدود 500T.

آشنایی با فرآیند تولید پایان

1. پایان یک روش پردازش برای ایجاد برگه نورد سرد است که نیاز مشتری را برآورده می کند یا برای تسهیل پردازش بعدی محصول.

2. تجهیزات اتمام می توانند نقص ایجاد شده در طی فرآیند تولید نورد و نورد سرد را اصلاح کنند ، مانند لبه های ترک خورده ، محتوای روغن ، شکل صفحه ضعیف ، استرس باقیمانده و غیره. لازم است اطمینان حاصل شود که هیچ نقص دیگری در طی فرآیند تولید وارد نشده است بشر

3. تجهیزات اتمام مختلفی وجود دارد ، عمدتاً شامل برش ، برش طولی ، اصلاح و اصلاح خمش ، کوره آنیل ، دستگاه برش و غیره.

معرفی تجهیزات ماشین آلات

عملکرد: یک روش برشی چرخشی مداوم را برای برش سیم پیچ به نوارهایی با عرض دقیق و آستانه های کمتر فراهم می کند.

دستگاه برش به طور کلی از چهار قسمت تشکیل شده است: Uncoiler ، دستگاه تنش ، چاقوی دیسک و کویلر.

معرفی تجهیزات دستگاه متقاطع

عملکرد: سیم پیچ را با طول ، عرض و مورب مورد نیاز در صفحات برش دهید.

صفحات هیچ آبرسانی ندارند ، به طور مرتب انباشته شده اند ، از کیفیت سطح خوبی برخوردار هستند و از شکل صفحه خوبی برخوردار هستند.

دستگاه متقاطع شامل موارد زیر است: Uncoiler ، برش دیسک ، صاف کننده ، دستگاه تمیز کننده ، برشی پرواز ، کمربند نوار نقاله و سکوی پالت.

آشنایی با تنش و اصلاح خمش

عملکرد: در طی فرآیند نورد گرم و نورد سرد ، پسوند طولی ناهموار و استرس داخلی ناشی از دما ، میزان کاهش ، تغییر شکل رول ، کنترل خنک کننده فرآیند نادرست و غیره. و صاف کردن

سیم پیچ هیچ گونه برآمدگی ، چهره های انتهایی شسته و رفته ، کیفیت سطح خوب و شکل صفحه خوب ندارد.

دستگاه خمش و صاف کننده شامل موارد زیر است: Uncoiler ، برش دیسک ، دستگاه تمیز کننده ، خشک کن ، غلتک تنش جلو ، غلتک صاف ، غلتک تنش عقب و کویلر.

تجهیزات تجهیزات کوره آنیونی

عملکرد: گرمایش برای از بین بردن سخت شدن نورد سرد ، به دست آوردن خصوصیات مکانیکی مورد نیاز مشتریان یا آسانتر کردن کار سرد بعدی.

کوره آنیلایی عمدتاً از بخاری ، یک فن در گردش ، یک فن پاکسازی ، یک فن فشار منفی ، یک ترموکوپل و بدنه کوره تشکیل شده است.

دمای و زمان گرمایش با توجه به الزامات تعیین می شود. برای بازپخت میانی ، درجه حرارت بالا و سرعت سریع به طور کلی مورد نیاز است ، تا زمانی که لکه های کره ظاهر نشوند. برای بازپخت متوسط ​​، دمای بازپرداخت مناسب باید با توجه به عملکرد فویل آلومینیومی انتخاب شود.

بازپرداخت را می توان با بازپرداخت دمای دیفرانسیل یا بازپرداخت دمای ثابت انجام داد. به طور کلی ، هرچه زمان حفظ گرما طولانی تر باشد ، قدرت کشیدگی غیر متناسب مشخص شده بهتر می شود. در عین حال ، با افزایش دما ، استحکام کششی و استحکام عملکرد همچنان کاهش می یابد ، در حالی که کشیدگی غیر متناسب مشخص شده افزایش می یابد.