نحوه بهبود راندمان تولید اکستروژن آلومینیوم قالب متخلخل

1 معرفی

با توسعه سریع صنعت آلومینیوم و افزایش مداوم تناژ برای دستگاه های اکستروژن آلومینیوم ، فناوری اکستروژن آلومینیوم قالب متخلخل پدیدار شده است. اکستروژن آلومینیوم قالب متخلخل باعث افزایش کارایی تولید اکستروژن می شود و همچنین تقاضای فنی بالاتری را در طراحی قالب و فرآیندهای اکستروژن قرار می دهد.

2 روند اکستروژن

تأثیر فرآیند اکستروژن بر بازده تولید اکستروژن آلومینیوم قالب متخلخل به طور عمده در کنترل سه جنبه منعکس می شود: دمای خالی ، دمای قالب و دمای خروجی.

2.1 دمای خالی

دمای خالی یکنواخت تأثیر قابل توجهی در خروجی اکستروژن دارد. در تولید واقعی ، دستگاه های اکستروژن که مستعد تغییر رنگ هستند ، به طور کلی با استفاده از کوره های چند منظوره گرم می شوند. کوره های چند منظوره گرمایش یکنواخت و کامل تر با خواص عایق بندی خوب را فراهم می کنند. علاوه بر این ، برای اطمینان از راندمان بالا ، اغلب از روش "دمای پایین و سرعت بالا" استفاده می شود. در این حالت ، دمای خالی و دمای خروج باید از نزدیک با سرعت اکستروژن مطابقت داشته باشد ، با تنظیمات در نظر گرفته شده در فشار اکستروژن و وضعیت سطح خالی. تنظیمات دمای خالی به شرایط تولید واقعی بستگی دارد ، اما به عنوان یک راهنمای کلی ، برای اکستروژن قالب متخلخل ، دمای خالی به طور معمول بین 420-450 درجه سانتیگراد حفظ می شود ، با مرگ مسطح در مقایسه با جان های تقسیم شده کمی بالاتر از 10-20 درجه سانتیگراد قرار می گیرد.

2.2 دمای قالب

بر اساس تجربه تولید در سایت ، دمای قالب باید بین 420-450 درجه سانتیگراد حفظ شود. زمان گرمایش بیش از حد می تواند منجر به فرسایش قالب در حین کار شود. علاوه بر این ، قرار دادن قالب مناسب در هنگام گرمایش ضروری است. قالبها نباید خیلی نزدیک به هم جمع شوند و فضای بین آنها را به جا بگذارد. مسدود کردن خروجی جریان هوا کوره قالب یا قرار دادن نادرست می تواند منجر به گرمایش ناهموار و اکستروژن متناقض شود.

3 عامل قالب

طراحی قالب ، پردازش قالب و نگهداری قالب برای شکل گیری اکستروژن بسیار مهم است و به طور مستقیم بر کیفیت سطح محصول ، دقت بعدی و راندمان تولید تأثیر می گذارد. با استفاده از شیوه های تولید و تجربیات طراحی قالب مشترک ، بیایید این جنبه ها را تحلیل کنیم.

3.1 طراحی قالب

قالب پایه و اساس شکل گیری محصول است و نقش مهمی در تعیین شکل ، دقت بعدی ، کیفیت سطح و خصوصیات مواد محصول دارد. برای پروفایل قالب های متخلخل با نیازهای سطح بالا ، با کاهش تعداد سوراخ انحراف و بهینه سازی قرار دادن پل های انحرافی می توان کیفیت سطح را بهبود بخشید تا از سطح تزئینی اصلی مشخصات جلوگیری شود. علاوه بر این ، برای مسطح مسطح ، با استفاده از یک طرح گودال جریان معکوس می تواند جریان فلز یکنواخت را در حفره های قالب تضمین کند.

3.2 پردازش قالب

در طول پردازش قالب ، به حداقل رساندن مقاومت در برابر جریان فلز در پل ها بسیار مهم است. آسیاب کردن پل های انحرافی به آرامی دقت موقعیت های پل انحرافی را تضمین می کند و به دستیابی به جریان فلز یکنواخت کمک می کند. برای پروفایل هایی با نیازهای سطح بالا ، مانند پانل های خورشیدی ، افزایش ارتفاع محفظه جوش یا استفاده از یک فرآیند جوشکاری ثانویه را برای اطمینان از نتایج جوشکاری خوب در نظر بگیرید.

3.3 نگهداری قالب

نگهداری منظم قالب به همان اندازه مهم است. صیقل دادن قالب ها و اجرای تعمیر و نگهداری نیتروژن سازی می تواند از مسائلی مانند سختی ناهموار در مناطق کاری قالب ها جلوگیری کند.

4 کیفیت خالی

کیفیت خالی تأثیر مهمی بر کیفیت سطح محصول ، راندمان اکستروژن و آسیب قالب دارد. شکاف های با کیفیت ضعیف می تواند منجر به مشکلات با کیفیت مانند شیارها ، تغییر رنگ پس از اکسیداسیون و کاهش عمر قالب شود. کیفیت خالی شامل ترکیب مناسب و یکنواختی عناصر است که هر دو به طور مستقیم بر خروجی اکستروژن و کیفیت سطح تأثیر می گذارند.

4.1 پیکربندی ترکیب

با استفاده از پروفایل های پانل خورشیدی به عنوان نمونه ، پیکربندی مناسب Si ، Mg و Fe در آلیاژ تخصصی 6063 برای اکستروژن قالب متخلخل برای دستیابی به کیفیت سطح ایده آل بدون به خطر انداختن خصوصیات مکانیکی ضروری است. مقدار و نسبت کل Si و Mg بسیار مهم است و بر اساس تجربه تولید طولانی مدت ، حفظ Si+Mg در محدوده 0.82-0.90 ٪ برای به دست آوردن کیفیت سطح مورد نظر مناسب است.

در تجزیه و تحلیل خالی های غیر سازگار برای پانل های خورشیدی ، مشخص شد که عناصر کمیاب و ناخالصی ها ناپایدار هستند یا از محدودیت ها فراتر رفته اند ، به طور قابل توجهی بر کیفیت سطح تأثیر می گذارد. افزودن عناصر در هنگام آلیاژ در فروشگاه ذوب باید با احتیاط انجام شود تا از بی ثباتی یا بیش از حد عناصر کمیاب جلوگیری شود. در طبقه بندی زباله های صنعت ، زباله های اکستروژن شامل زباله های اولیه مانند برش و مواد پایه ، زباله های ثانویه شامل زباله های پس از پردازش از عملیاتی مانند اکسیداسیون و پوشش پودر و پروفایل عایق حرارتی به عنوان زباله های سوم طبقه بندی می شوند. پروفایل های اکسیده شده باید از خالی مخصوص استفاده کنند و به طور کلی در صورت کافی بودن مواد به زباله اضافه نمی شوند.

4.2 فرآیند تولید خالی

برای به دست آوردن خالی های با کیفیت بالا ، پیروی دقیق به پردازش نیازهای مربوط به مدت زمان پاکسازی نیتروژن و زمان حل و فصل آلومینیوم ضروری است. عناصر آلیاژ به طور معمول به صورت بلوک اضافه می شوند و از اختلاط کامل برای تسریع در انحلال آنها استفاده می شود. اختلاط مناسب از تشکیل مناطق با غلظت بالا موضعی عناصر آلیاژ جلوگیری می کند.

پایان

آلیاژهای آلومینیوم به طور گسترده در وسایل نقلیه انرژی جدید با کاربرد در اجزای ساختاری و قطعاتی مانند بدنه ، موتور و چرخ ها مورد استفاده قرار می گیرند. افزایش استفاده از آلیاژهای آلومینیوم در صنعت خودرو با تقاضای بهره وری انرژی و پایداری محیط زیست ، همراه با پیشرفت در فناوری آلیاژ آلومینیوم هدایت می شود. برای پروفایل هایی با نیاز با کیفیت سطح بالا ، مانند سینی های باتری آلومینیومی با سوراخ های داخلی متعدد و نیازهای عملکرد مکانیکی بالا ، بهبود کارآیی اکستروژن قالب متخلخل برای شرکت ها در زمینه تحول انرژی ضروری است.

ویرایش شده توسط می جیانگ از آلومینیوم مات