آندایزینگ فرآیندی است که برای ایجاد یک لایه اکسید آلومینیوم روی سطح محصولات آلومینیومی یا آلیاژ آلومینیوم استفاده می‌شود. این فرآیند شامل قرار دادن محصول آلومینیومی یا آلیاژ آلومینیوم به عنوان آند در محلول الکترولیت و اعمال جریان الکتریکی برای تشکیل لایه اکسید آلومینیوم است. آندایزینگ مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و خواص تزئینی پروفیل‌های آلومینیومی را بهبود می‌بخشد. در طول فرآیند آندایزینگ پروفیل‌های آلومینیومی، چندین ویژگی نقص رایج می‌تواند رخ دهد. بیایید در درجه اول علل نقص‌های لکه‌دار را درک کنیم. خوردگی مواد، آلودگی حمام، رسوب فازهای ثانویه آلیاژ یا اثرات گالوانیک همگی می‌توانند منجر به نقص‌های لکه‌دار شوند. آنها به شرح زیر توصیف می‌شوند:
۱. اچینگ اسیدی یا قلیایی
قبل از آندایزینگ، ماده آلومینیومی ممکن است توسط مایعات اسیدی یا قلیایی خورده شود، یا تحت تأثیر بخارات اسیدی یا قلیایی قرار گیرد و در نتیجه لکه‌های سفید موضعی روی سطح ایجاد شود. اگر خوردگی شدید باشد، لکه‌های حفره‌ای بزرگتری می‌توانند تشکیل شوند. تشخیص اینکه خوردگی ناشی از اسید است یا قلیا با چشم غیرمسلح دشوار است، اما با مشاهده سطح مقطع ناحیه خورده شده در زیر میکروسکوپ می‌توان به راحتی آن را تشخیص داد. اگر کف حفره گرد و بدون خوردگی بین دانه‌ای باشد، ناشی از اچینگ قلیایی است. اگر کف حفره نامنظم و همراه با خوردگی بین دانه‌ای و حفره‌های عمیق‌تر باشد، ناشی از اچینگ اسیدی است. نگهداری و جابجایی نامناسب در کارخانه نیز می‌تواند منجر به این نوع خوردگی شود. بخارات اسیدی حاصل از مواد صیقل دهنده شیمیایی یا سایر بخارات اسیدی، و همچنین چربی‌زداهای آلی کلردار، منابع اچینگ اسیدی هستند. اچینگ قلیایی رایج در اثر پراکندگی و پاشش ملات، خاکستر سیمان و مایعات شوینده قلیایی ایجاد می‌شود. پس از تعیین علت، تقویت مدیریت فرآیندهای مختلف در کارخانه می‌تواند مشکل را حل کند.
۲. خوردگی اتمسفری
پروفیل‌های آلومینیومی که در معرض هوای مرطوب قرار می‌گیرند، ممکن است لکه‌های سفیدی ایجاد کنند که اغلب به صورت طولی در امتداد خطوط قالب قرار می‌گیرند. خوردگی اتمسفری عموماً به شدت اچینگ اسیدی یا قلیایی نیست و می‌توان آن را با روش‌های مکانیکی یا شستشوی قلیایی از بین برد. خوردگی اتمسفری عمدتاً غیرموضعی است و تمایل دارد در سطوح خاصی مانند مناطقی با دمای پایین‌تر که بخار آب به راحتی متراکم می‌شود یا روی سطوح بالایی رخ دهد. هنگامی که خوردگی اتمسفری شدیدتر باشد، سطح مقطع لکه‌های حفره مانند قارچ‌های وارونه به نظر می‌رسد. در این حالت، شستشوی قلیایی نمی‌تواند لکه‌های حفره را از بین ببرد و حتی ممکن است آنها را بزرگتر کند. در صورت تشخیص خوردگی اتمسفری، شرایط نگهداری در کارخانه باید بررسی شود. مواد آلومینیومی نباید در مناطقی با دمای بیش از حد پایین نگهداری شوند تا از تراکم بخار آب جلوگیری شود. محل نگهداری باید خشک باشد و دما تا حد امکان یکنواخت باشد.
۳. خوردگی کاغذ (لکه‌های آب)
وقتی کاغذ یا مقوا بین مواد آلومینیومی قرار می‌گیرد یا برای بسته‌بندی استفاده می‌شود، از سایش جلوگیری می‌کند. با این حال، اگر کاغذ مرطوب شود، لکه‌های خوردگی روی سطح آلومینیوم ظاهر می‌شوند. وقتی از مقوای موج‌دار استفاده می‌شود، خطوط منظمی از لکه‌های خوردگی در نقاط تماس با تخته موج‌دار ظاهر می‌شوند. اگرچه گاهی اوقات ممکن است نقص‌ها مستقیماً روی سطح آلومینیوم قابل مشاهده باشند، اما اغلب پس از شستشوی قلیایی و آنودایزینگ، برجسته‌تر می‌شوند. این لکه‌ها عموماً عمیق هستند و حذف آنها با روش‌های مکانیکی یا شستشوی قلیایی دشوار است. خوردگی کاغذ (تخته) توسط یون‌های اسیدی، عمدتاً SO42- و Cl-، که در کاغذ وجود دارند، ایجاد می‌شود. بنابراین، استفاده از کاغذ (تخته) بدون کلریدها و سولفات‌ها و جلوگیری از نفوذ آب، روش‌های موثری برای جلوگیری از خوردگی کاغذ (تخته) هستند.
۴. خوردگی ناشی از آب تمیزکننده (که به خوردگی دانه برف نیز معروف است)
پس از شستشوی قلیایی، پرداخت شیمیایی یا اسیدشویی با اسید سولفوریک، اگر آب شستشو حاوی ناخالصی باشد، ممکن است منجر به ایجاد لکه‌های ستاره‌ای شکل یا تابشی روی سطح شود. عمق خوردگی کم است. این نوع خوردگی زمانی رخ می‌دهد که آب تمیزکننده به شدت آلوده باشد یا سرعت جریان آب شستشوی سرریز کم باشد. از نظر ظاهری شبیه کریستال‌های دانه برف است، از این رو نام آن "خوردگی دانه برف" است. علت آن واکنش بین ناخالصی‌های روی در آلومینیوم و SO42- و Cl- در آب تمیزکننده است. اگر عایق مخزن ضعیف باشد، اثرات گالوانیک می‌تواند این نقص را تشدید کند. طبق منابع خارجی، هنگامی که محتوای Zn در آلیاژ آلومینیوم بیشتر از 0.015٪ باشد، Cl- در آب تمیزکننده بالاتر از 15 ppm باشد، این نوع خوردگی احتمالاً رخ می‌دهد. استفاده از اسید نیتریک برای اسیدشویی یا افزودن 0.1٪ HNO3 به آب تمیزکننده می‌تواند آن را از بین ببرد.
۵. خوردگی کلریدی
وجود مقدار کمی کلرید در حمام آندایزینگ اسید سولفوریک نیز می‌تواند منجر به خوردگی حفره‌ای شود. ظاهر مشخصه آن، حفره‌های سیاه عمیق به شکل ستاره است که بیشتر در لبه‌ها و گوشه‌های قطعه کار یا در سایر نواحی با چگالی جریان بالاتر متمرکز شده‌اند. محل‌های حفره‌دار شدن، لایه آندایز شده ندارند و ضخامت لایه در نواحی «عادی» باقی مانده کمتر از مقدار مورد انتظار است. محتوای بالای نمک در آب لوله‌کشی منبع اصلی آلودگی کلر در حمام است.
۶. خوردگی گالوانیک
در یک مخزن برق‌دار (آنودایزینگ یا رنگ‌آمیزی الکترولیتی)، اثرات گالوانیک بین قطعه کار و مخزن (مخزن فولادی) یا اثرات جریان‌های سرگردان در یک مخزن بدون برق (شستشو یا آب‌بندی)، می‌تواند باعث خوردگی حفره‌ای یا تشدید آن شود.
ویرایش شده توسط می جیانگ از MAT Aluminum
زمان ارسال: ۱۵ دسامبر ۲۰۲۳
