نقص های متداول در پروفایل های آلومینیوم آنودایز

Anodizing فرایندی است که برای ایجاد یک فیلم اکسید آلومینیوم در سطح محصولات آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود. این شامل قرار دادن محصول آلیاژ آلومینیوم یا آلومینیوم به عنوان آند در محلول الکترولیت و استفاده از یک جریان الکتریکی برای تشکیل فیلم اکسید آلومینیوم است. آنودایزاسیون مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و خصوصیات تزئینی پروفایل های آلومینیومی را بهبود می بخشد. در طی فرآیند آنودایزاسیون پروفایل های آلومینیومی ، چندین ویژگی نقص رایج ممکن است رخ دهد. بیایید در درجه اول دلایل نقص های خال خال را درک کنیم. خوردگی مادی ، آلودگی حمام ، بارش مراحل دوم آلیاژ یا اثرات گالوانیک همه می توانند منجر به نقص لکه دار شوند. آنها به شرح زیر توصیف می شوند:

1. اچ اسید یا قلیایی

قبل از آنودایز کردن ، مواد آلومینیومی ممکن است توسط مایعات اسید یا قلیایی فاسد شوند ، یا تحت تأثیر دودهای اسید یا قلیایی قرار بگیرند و در نتیجه لکه های سفید موضعی روی سطح ایجاد شود. اگر خوردگی شدید باشد ، لکه های گودال بزرگتر می توانند شکل بگیرند. تعیین با چشم غیر مسلح دشوار است که آیا خوردگی ناشی از اسید یا قلیایی است ، اما با مشاهده سطح مقطع منطقه فاسد شده در زیر میکروسکوپ می توان به راحتی متمایز شد. اگر قسمت زیرین گودال گرد و بدون خوردگی بین دانه ای باشد ، در اثر اچ قلیایی ایجاد می شود. اگر قسمت پایین نامنظم باشد و همراه با خوردگی بین دانه ای ، با چاله های عمیق تر باشد ، در اثر اچ اسید ایجاد می شود. ذخیره و کار نادرست در کارخانه همچنین می تواند به این نوع خوردگی منجر شود. دود اسید از مواد پولیش شیمیایی یا سایر دودهای اسیدی و همچنین مواد مخدر آلی کلر ، منابع اچ اسید هستند. اچینگ قلیایی رایج در اثر پراکندگی و پاشیدن ملات ، خاکستر سیمان و مایعات شستشوی قلیایی ایجاد می شود. پس از تعیین علت ، تقویت مدیریت فرآیندهای مختلف در کارخانه می تواند مشکل را حل کند.

خوردگی 2. بی پروا

پروفایل های آلومینیومی در معرض هوای مرطوب ممکن است لکه های سفید ایجاد کنند ، که اغلب به صورت طولی در امتداد خطوط قالب تراز می شوند. خوردگی جوی به طور کلی به اندازه اچ اسید یا قلیایی شدید نیست و با روشهای مکانیکی یا شستشوی قلیایی قابل برداشت است. خوردگی جوی عمدتاً غیر محلی است و تمایل دارد در سطوح خاصی مانند مناطق دمای پایین که در آن بخار آب به راحتی متراکم می شود یا در سطوح فوقانی قرار می گیرد ، رخ دهد. هنگامی که خوردگی جوی شدیدتر است ، مقطع لکه های گودال مانند قارچ های معکوس ظاهر می شود. در این حالت ، شستشوی قلیایی نمی تواند لکه های گودال را از بین ببرد و حتی ممکن است آنها را بزرگ کند. در صورت تعیین خوردگی جوی ، باید شرایط ذخیره سازی در کارخانه بررسی شود. مواد آلومینیومی برای جلوگیری از تراکم بخار آب نباید در مناطقی با دمای بیش از حد کم ذخیره شوند. محل ذخیره باید خشک باشد و درجه حرارت باید تا حد امکان یکنواخت باشد.

3. خوردگی کاغذ (لکه های آب)

هنگامی که کاغذ یا مقوا بین مواد آلومینیومی قرار می گیرد یا برای بسته بندی استفاده می شود ، از سایش جلوگیری می کند. اما اگر کاغذ مرطوب شود ، لکه های خوردگی روی سطح آلومینیوم ظاهر می شود. هنگامی که از مقوا راه راه استفاده می شود ، خطوط منظم از لکه های خوردگی در نقاط تماس با تخته راه راه ظاهر می شوند. اگرچه ممکن است گاهی اوقات نقص به طور مستقیم بر روی سطح آلومینیوم قابل مشاهده باشد ، اما اغلب بعد از شستشوی قلیایی و آنودایزر بیشتر قابل مشاهده هستند. این لکه ها به طور کلی عمیق و دشوار هستند که با استفاده از مکانیکی یا شستشوی قلیایی از بین می روند. خوردگی کاغذ (تخته) توسط یونهای اسیدی ، به طور عمده SO42- و CL- که در مقاله وجود دارد ، ایجاد می شود. بنابراین ، استفاده از کاغذ (تخته) بدون کلریدها و سولفات ها و جلوگیری از نفوذ آب روشهای موثری برای جلوگیری از خوردگی کاغذ (تخته) است.

4. خوردگی آب (همچنین به عنوان خوردگی برف نیز شناخته می شود)

پس از شستشوی قلیایی ، جلا دادن شیمیایی یا ترشی اسید سولفوریک ، اگر آب شستشو حاوی ناخالصی باشد ، ممکن است منجر به لکه های ستاره یا تابشی روی سطح شود. عمق خوردگی کم عمق است. این نوع خوردگی زمانی اتفاق می افتد که آب تمیز کننده به شدت آلوده شود یا هنگامی که سرعت جریان شستشوی سرریز کم است. از نظر ظاهری شبیه کریستالهای به شکل برف است ، از این رو نام "خوردگی برف" است. علت واکنش بین ناخالصی های روی در آلومینیوم و SO42- و CL در آب تمیز کننده است. اگر عایق مخزن ضعیف باشد ، اثرات گالوانیک می تواند این نقص را تشدید کند. به گفته منابع خارجی ، هنگامی که محتوای روی در آلیاژ آلومینیوم از 0.015 ٪ بیشتر است ، Cl- در آب تمیز کننده بالاتر از 15 ppm است ، احتمالاً این نوع خوردگی رخ می دهد. استفاده از اسید نیتریک برای ترشی یا اضافه کردن 0.1 ٪ HNO3 به آب تمیز کننده می تواند آن را از بین ببرد.

5. خوردگی کلرید

وجود مقدار کمی کلرید در حمام آنودایزر اسید سولفوریک نیز می تواند منجر به خوردگی گودال شود. ظاهر مشخصه چاله های ستاره سیاه به شکل سیاه است که بیشتر در لبه ها و گوشه های قطعه کار یا در مناطق دیگر با تراکم جریان بالاتر متمرکز شده اند. مکانهای گودال فیلم آنودایز شده ندارند و ضخامت فیلم در مناطق "عادی" باقی مانده از مقدار مورد انتظار پایین تر است. مقدار بالای نمک در آب شیر منبع اصلی آلودگی در حمام است.

6. خوردگی گالوانیک

در یک مخزن پرانرژی (رنگ آمیزی آنودایزر یا الکترولیتی) ، اثرات گالوانیک بین قطعه کار و مخزن (مخزن فولادی) یا اثرات جریان های ولگرد در یک مخزن غیر انرژی (شستشو یا آب بندی) می تواند باعث ایجاد یا تشدید خوردگی گودال شود.

ویرایش شده توسط می جیانگ از آلومینیوم مات