عیوب خالدار رایج در پروفیل های آلومینیومی آنودایز شده

آنودایز کردن فرآیندی است که برای ایجاد یک فیلم اکسید آلومینیوم روی سطح آلومینیوم یا محصولات آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود. این شامل قرار دادن محصول آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم به عنوان آند در محلول الکترولیت و اعمال جریان الکتریکی برای تشکیل فیلم اکسید آلومینیوم است. آندایزینگ مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و خواص تزئینی پروفیل های آلومینیومی را بهبود می بخشد. در طول فرآیند آندایز کردن پروفیل های آلومینیومی، چندین ویژگی عیب رایج ممکن است رخ دهد. بیایید در درجه اول علل نقص های خالدار را درک کنیم. خوردگی مواد، آلودگی حمام، رسوب فازهای دوم آلیاژ، یا اثرات گالوانیکی همگی می توانند منجر به عیوب لکه دار شوند. آنها به شرح زیر توصیف می شوند:

1. اچ اسید یا قلیایی

قبل از آنودایز کردن، مواد آلومینیومی ممکن است توسط اسید یا مایعات قلیایی خورده شوند، یا تحت تأثیر دودهای اسیدی یا قلیایی قرار گیرند و در نتیجه لکه های سفید موضعی روی سطح ایجاد شود. اگر خوردگی شدید باشد، لکه های حفره ای بزرگتری ایجاد می شود. تشخیص اینکه خوردگی ناشی از اسید یا قلیایی است با چشم غیرمسلح مشکل است، اما با مشاهده سطح مقطع ناحیه خورده شده در زیر میکروسکوپ به راحتی قابل تشخیص است. اگر ته گود گرد و بدون خوردگی بین دانه ای باشد در اثر اچ قلیایی ایجاد می شود. اگر ته آن نامنظم و همراه با خوردگی بین دانه ای باشد، با چاله های عمیق تر، ناشی از حکاکی اسید است. نگهداری و جابجایی نامناسب در کارخانه نیز می تواند منجر به این نوع خوردگی شود. دودهای اسیدی ناشی از مواد صیقل دهنده شیمیایی یا سایر بخارات اسیدی و همچنین چربی‌زدای‌های آلی کلردار، منابع اسید اچ هستند. حکاکی قلیایی رایج در اثر پراکندگی و پاشیدن ملات، خاکستر سیمان و مایعات شستشوی قلیایی ایجاد می شود. پس از مشخص شدن علت، تقویت مدیریت فرآیندهای مختلف در کارخانه می تواند مشکل را حل کند.

2. خوردگی اتمسفر

پروفیل های آلومینیومی در معرض هوای مرطوب ممکن است لکه های سفیدی ایجاد کنند که اغلب به صورت طولی در امتداد خطوط قالب قرار می گیرند. خوردگی اتمسفر عموماً به اندازه حکاکی اسیدی یا قلیایی شدید نیست و با روش های مکانیکی یا شستشوی قلیایی قابل حذف است. خوردگی اتمسفر عمدتاً غیر موضعی است و تمایل دارد در سطوح خاصی مانند مناطق با دمای پایین تر که بخار آب به راحتی متراکم می شود یا در سطوح بالایی رخ دهد. هنگامی که خوردگی جوی شدیدتر است، سطح مقطع نقاط حفره ای مانند قارچ های معکوس به نظر می رسد. در این حالت شستشوی قلیایی نمی تواند نقاط حفره ای را از بین ببرد و حتی ممکن است آنها را بزرگ کند. در صورت تعیین خوردگی اتمسفر، شرایط نگهداری در کارخانه باید بررسی شود. برای جلوگیری از تراکم بخار آب، مواد آلومینیومی نباید در مناطقی با دمای بسیار پایین ذخیره شوند. محل نگهداری باید خشک باشد و دما باید تا حد امکان یکنواخت باشد.

3. خوردگی کاغذ (لکه های آب)

وقتی کاغذ یا مقوا بین مواد آلومینیومی قرار می گیرد یا برای بسته بندی استفاده می شود، از سایش جلوگیری می کند. اما اگر کاغذ مرطوب شود، لکه های خوردگی روی سطح آلومینیوم ظاهر می شود. هنگامی که از مقوا راه راه استفاده می شود، خطوط منظمی از نقاط خوردگی در نقاط تماس با تخته راه راه ظاهر می شود. اگرچه گاهی اوقات ممکن است عیوب مستقیماً روی سطح آلومینیوم قابل مشاهده باشد، اما اغلب پس از شستشوی قلیایی و آنودایز نمودن آنها بیشتر می شود. این لکه ها به طور کلی عمیق هستند و به سختی با وسایل مکانیکی یا شستشوی قلیایی پاک می شوند. خوردگی کاغذ (تخته) توسط یون های اسید، عمدتاً SO42- و Cl- که در کاغذ وجود دارد، ایجاد می شود. بنابراین استفاده از کاغذ (تخته) بدون کلرید و سولفات و جلوگیری از نفوذ آب از روشهای موثر برای جلوگیری از خوردگی کاغذ (تخته) است.

4. خوردگی آب تمیز (همچنین به عنوان خوردگی دانه های برف شناخته می شود)

پس از شستشوی قلیایی، پولیش شیمیایی یا اسید سولفوریک، اگر آب شستشو حاوی ناخالصی باشد، ممکن است لکه هایی ستاره ای شکل یا تابشی روی سطح ایجاد شود. عمق خوردگی کم است. این نوع خوردگی زمانی رخ می دهد که آب تمیز کننده به شدت آلوده باشد یا زمانی که سرعت جریان شستشوی سرریز کم باشد. از نظر ظاهری شبیه کریستال های دانه برف شکل است، به همین دلیل به آن "خوردگی دانه برف" می گویند. علت واکنش بین ناخالصی های روی در آلومینیوم و SO42- و Cl- در آب تمیز کننده است. اگر عایق مخزن ضعیف باشد، اثرات گالوانیکی می تواند این عیب را تشدید کند. به گفته منابع خارجی، زمانی که مقدار روی در آلیاژ آلومینیوم بیشتر از 0.015٪ باشد، کلر در آب تمیز بالاتر از ppm 15 باشد، این نوع خوردگی احتمالا رخ می دهد. استفاده از اسید نیتریک برای ترشی یا افزودن 0.1% HNO3 به آب تمیز کننده می تواند آن را از بین ببرد.

5. خوردگی کلرید

وجود مقدار کمی کلرید در حمام آندایز کننده اسید سولفوریک نیز می تواند منجر به خوردگی حفره ای شود. ظاهر مشخصه، گودال های ستاره ای شکل سیاه عمیق است که بیشتر در لبه ها و گوشه های قطعه کار یا در مناطق دیگر با چگالی جریان بالاتر متمرکز شده است. محل های حفره دار فیلم آنودایز شده ندارند و ضخامت فیلم در نواحی "عادی" باقی مانده کمتر از مقدار مورد انتظار است. محتوای نمک بالا در آب لوله کشی منبع اصلی آلودگی کلر در حمام است.

6. خوردگی گالوانیکی

در یک مخزن پر انرژی (آنودایز یا رنگ آمیزی الکترولیتی)، اثرات گالوانیکی بین قطعه کار و مخزن (مخزن فولادی)، یا اثرات جریان های سرگردان در یک مخزن بدون انرژی (شستشو یا آب بندی)، می تواند باعث ایجاد یا تشدید خوردگی حفره ای شود.

ویرایش شده توسط می جیانگ از MAT آلومینیوم