علل و بهبود لایه برداری و له شدن حفره داخلی پروفیل های حفره

1 شرح پدیده های نقص

هنگام اکسترود کردن پروفیل های حفره، سر همیشه خراشیده می شود و میزان نقص تقریباً 100٪ است. شکل معمولی معیوب پروفیل به شرح زیر است:

2 تجزیه و تحلیل اولیه

2.1 قضاوت از محل عیب و شکل عیب، لایه برداری و لایه برداری است.

2.2 علت: از آنجا که پوست میله ریخته گری قبلی به داخل حفره قالب غلت می خورد، عدم تطابق، پوسته شدن و مواد پوسیده در سر اکستروژن میله ریخته گری بعدی ظاهر می شود.

3 تشخیص و تجزیه و تحلیل

اسکن میکروسکوپ الکترونی به ترتیب با بزرگنمایی کم، بزرگنمایی زیاد و عیوب مقطعی میله ریخته گری انجام شد.

3.1 میله ریخته گری با بزرگنمایی کم

میله ریخته گری 11 اینچ 6060 با بزرگنمایی کم تفکیک سطح 6.08 میلی متر

3.2 میله ریخته گری بزرگنمایی بالا

نزدیک به اپیدرم لایه جداسازی محل خط تقسیم

میله ریخته گری موقعیت 1/2

3.3 اسکن عیوب با میکروسکوپ الکترونی

محل نقص را 200 بار بزرگ کنید

نمودار طیف انرژی

تجزیه و تحلیل اجزای EDS

4 شرح مختصری از نتایج تجزیه و تحلیل

4.1 یک لایه جداسازی با ضخامت 6 میلی متر بر روی سطح کم بزرگنمایی میله ریخته گری ظاهر می شود. تفکیک یک یوتکتیک با نقطه ذوب پایین است که در اثر سرد شدن کم ریخته گری ایجاد می شود. ظاهر ماکروسکوپیک سفید و براق است و مرز با ماتریس واضح است.

4.2 بزرگنمایی زیاد نشان می دهد که منافذی در لبه میله ریخته گری وجود دارد که نشان دهنده این است که شدت سرمایش خیلی زیاد است و مایع آلومینیومی به اندازه کافی تغذیه نمی شود. در سطح مشترک بین لایه جداسازی و ماتریس، فاز دوم بسیار نادر و ناپیوسته است که یک ناحیه فقیر از املاح است. قطر میله ریخته گری 1/2 است. وجود دندریت ها در محل و توزیع ناهموار اجزاء جدایی لایه سطحی و شرایط رشد جهت دار دندریت ها را بیشتر نشان می دهد.

4.3 عکس نقص مقطع در میدان دید 200 برابر اسکن میکروسکوپ الکترونی نشان می دهد که در جایی که پوست در حال لایه برداری است سطح ناهموار است و در جایی که پوست کنده نمی شود سطح صاف است. پس از تجزیه و تحلیل ترکیب EDS، نقاط 1، 2، 3، و 6 محل نقص هستند و ترکیب شامل C1، K و Na سه عنصر هستند که نشان می دهد یک جزء عامل تصفیه در ترکیب وجود دارد.

4.4 مولفه های C و 0 در اجزای نقاط 1، 2 و 6 بالاتر هستند و مولفه های منیزیم، سی، مس و آهن در نقطه 2 بسیار بالاتر از اجزای 1 و 6 هستند که نشان می دهد ترکیب محل نقص ناهموار است و ناخالصی های سطحی در آن وجود دارد.

4.5 تجزیه و تحلیل اجزاء را در نقاط 2 و 3 انجام داد و دریافت که اجزاء حاوی عنصر Ca هستند، که نشان می دهد پودر تالک ممکن است در سطح میله آلومینیومی در طول فرآیند ریخته گری درگیر شده باشد.

5 خلاصه

پس از تجزیه و تحلیل فوق، مشاهده می شود که به دلیل وجود جداسازی، ماده تصفیه کننده، پودر تالک و آخال های سرباره روی سطح میله آلومینیومی، ترکیب ناهموار است و پوست در حین اکستروژن به داخل حفره قالب می چرخد. باعث ایجاد نقص لایه برداری روی سر می شود. با کاهش دمای میله ریخته گری و ضخیم شدن ضخامت باقیمانده، مشکلات پوسته شدن و خرد شدن را می توان کاهش داد یا حتی حل کرد. موثرترین اقدام اضافه کردن یک دستگاه لایه بردار برای لایه برداری و اکستروژن است.

ویرایش شده توسط می جیانگ از MAT آلومینیوم