علل و بهبود لایه برداری و خرد کردن حفره درونی پروفایل حفره

1 شرح پدیده های نقص

هنگام اکسترود کردن پروفایل حفره ، سر همیشه خراشیده می شود و میزان معیوب تقریباً 100 ٪ است. شکل معیوب معمولی پروفایل به شرح زیر است:

2 تجزیه و تحلیل اولیه

2.1 با قضاوت از محل نقص و شکل نقص ، لایه بندی و لایه برداری است.

2.2 علت: از آنجا که پوست میله ریخته گری قبلی به داخل حفره قالب ، عدم تطابق ، لایه برداری و مواد فاسد شده در سر اکستروژن میله ریخته گری بعدی ریخته می شود.

3 تشخیص و تجزیه و تحلیل

اسکن میکروسکوپ الکترونی از بزرگنمایی کم ، بزرگنمایی زیاد و نقص مقطع میله ریخته گری به ترتیب انجام شد.

3.1 بزرگنمایی میله ریخته گری کم

11 اینچ 6060 میله ریخته گری بزرگنمایی سطح بزرگنمایی سطح 6.08 میلی متر

3.2 بزرگنمایی میله ریخته گری

نزدیک به محل تقسیم لایه تفکیک اپیدرم

ریخته گری میله 1/2 موقعیت

3.3 اسکن میکروسکوپ الکترونی نقص

مکان نقص را 200 بار بزرگ کنید

نمودار طیف انرژی

تجزیه و تحلیل مؤلفه eds

4 شرح مختصر از نتایج تجزیه و تحلیل

4.1 یک لایه تفکیک ضخامت 6 میلی متر در سطح بزرگسالی کمتری از میله ریخته گری ظاهر می شود. این تفکیک یک eutectic با نقطه کم ذوب است که ناشی از کمبود ریخته گری است. ظاهر ماکروسکوپی سفید و براق است و مرز با ماتریس مشخص است.

4.2 بزرگنمایی زیاد نشان می دهد که منافذ در لبه میله ریخته گری وجود دارد ، نشان می دهد که شدت خنک کننده خیلی زیاد است و مایع آلومینیوم به اندازه کافی تغذیه نمی شود. در رابط بین لایه تفکیک و ماتریس ، مرحله دوم بسیار نادر و ناپیوسته است که یک منطقه فقیر املاح است. قطر میله ریخته گری 1/2 حضور دندریت ها در محل است و توزیع ناهموار اجزای آن بیشتر تفکیک لایه سطح و شرایط رشد جهت دار دندریت ها را نشان می دهد.

4.3 عکس از نقص مقطعی در میدان 200 برابر اسکن میکروسکوپ الکترونی نشان می دهد که سطح در جایی که پوست در حال لایه برداری است ، سطح خشن است و سطح آن در جایی که پوست در حال لایه برداری نیست ، صاف است. پس از تجزیه و تحلیل ترکیب EDS ، نقاط 1 ، 2 ، 3 و 6 مکان های نقص هستند و ترکیب حاوی C1 ، K و NA سه عنصر است که نشان می دهد یک جزء عامل پالایش در ترکیب وجود دارد.

4.4 مؤلفه های C و 0 در اجزای موجود در نقاط 1 ، 2 و 6 بالاتر هستند و اجزای Mg ، Si ، Cu و Fe در نقطه 2 بسیار بالاتر از موارد در نقاط 1 و 6 هستند ، نشان می دهد که ترکیب ترکیب محل نقص ناهموار است و ناخالصی های سطحی در آن وجود دارد.

4.5 تجزیه و تحلیل مؤلفه در نقاط 2 و 3 انجام شده است و دریافت که اجزای حاوی عنصر CA ، نشان می دهد که پودر تالک ممکن است در طی فرآیند ریخته گری در سطح میله آلومینیوم نقش داشته باشد.

5 خلاصه

پس از تجزیه و تحلیل فوق ، مشاهده می شود که به دلیل وجود تفکیک ، ماده پالایش ، پودر تالکوم و اجزاء سرباره بر روی سطح میله آلومینیوم ، ترکیب ناهموار است و پوست در هنگام اکستروژن به داخل حفره قالب می چرخد ​​، ایجاد نقص لایه برداری روی سر. با پایین آمدن دمای میله ریخته گری و ضخامت ضخامت باقیمانده ، می توان مشکلات لایه برداری و خرد کردن را کاهش داد یا حتی حل کرد. مؤثرترین اندازه گیری اضافه کردن یک دستگاه لایه برداری برای لایه برداری و اکستروژن است.

ویرایش شده توسط می جیانگ از آلومینیوم مات