1. انقباض
در انتهای دم برخی از محصولات اکسترود شده، پس از بازرسی کم توان، یک پدیده شیپور مانند از لایه های از هم گسیخته در وسط مقطع مشاهده می شود که به آن انقباض می گویند.
به طور کلی، دم انقباض محصولات اکستروژن رو به جلو طولانی تر از اکستروژن معکوس است و دم انقباض آلیاژ نرم طولانی تر از آلیاژ سخت است. دم انقباض محصولات اکستروژن رو به جلو بیشتر به صورت یک لایه غیر ترکیبی حلقوی ظاهر می شود، در حالی که دم انقباض محصولات اکستروژن معکوس بیشتر به صورت یک شکل قیف مرکزی ظاهر می شود.
هنگامی که فلز به انتهای عقب اکسترود می شود، پوست شمش و اجزای خارجی انباشته شده در گوشه مرده سیلندر اکستروژن یا روی واشر به داخل محصول جریان می یابد تا یک دم انقباض ثانویه را تشکیل دهد. هنگامی که مواد باقیمانده خیلی کوتاه باشد و انقباض در مرکز محصول ناکافی باشد، نوعی دم انقباض تشکیل می شود. از انتهای دم به سمت جلو، دم انقباض به تدریج سبک شده و به طور کامل ناپدید می شود.
علت اصلی انقباض
1) مواد باقیمانده خیلی کوتاه است یا طول دم محصول الزامات را برآورده نمی کند. 2) پد اکستروژن تمیز نیست و دارای لکه های روغن است. 3) در مرحله بعدی اکستروژن، سرعت اکستروژن خیلی سریع است یا به طور ناگهانی افزایش می یابد. 4) از یک پد اکستروژن تغییر شکل یافته (پد با برآمدگی در وسط) استفاده کنید. 5) دمای بشکه اکستروژن خیلی زیاد است. 6) بشکه اکستروژن و محور اکستروژن در مرکز قرار ندارند. 7) سطح شمش تمیز نیست و دارای لکه های روغنی است. تومورها و چین های جداسازی برداشته نشده اند. 8) آستین داخلی بشکه اکستروژن صاف یا تغییر شکل داده نشده است و پوشش داخلی به موقع با یک پد تمیز کننده تمیز نمی شود.
روش های پیشگیری
1) باقیمانده مواد و دم برش طبق مقررات 2) تمیز نگه داشتن ابزار و قالب ها 3) بهبود کیفیت سطح شمش 4) کنترل معقول دما و سرعت اکستروژن برای اطمینان از اکستروژن صاف 5) به جز در شرایط خاص، استفاده از روغن روی سطح ابزار و قالب اکیدا ممنوع است 6) واشر را به خوبی خنک کنید.
2. حلقه دانه درشت
روی قطعات آزمایشی با بزرگنمایی کم برخی از محصولات اکسترود شده آلیاژ آلومینیوم پس از عملیات محلول، یک ناحیه ساختار دانه‌های تبلور مجدد درشت در امتداد حاشیه محصول تشکیل می‌شود که به آن حلقه دانه درشت می‌گویند. با توجه به شکل های مختلف محصول و روش های فرآوری، می توان حلقه های دانه درشت را به شکل های حلقه ای، قوس و غیره تشکیل داد. عمق حلقه دانه درشت به تدریج از انتهای دم به انتهای جلو کاهش می یابد تا زمانی که به طور کامل ناپدید شود. مکانیسم تشکیل به این صورت است که ناحیه زیر دانه‌ای که پس از اکستروژن گرم روی سطح محصول تشکیل می‌شود، پس از حرارت دادن و عملیات محلول، ناحیه دانه‌ای درشت تبلور مجدد را تشکیل می‌دهد.
علل اصلی حلقه دانه درشت
1) تغییر شکل اکستروژن ناهموار 2) دمای عملیات حرارتی بسیار بالا و زمان نگهداری بیش از حد باعث رشد دانه می شود 3) ترکیب شیمیایی آلیاژ غیر منطقی 4) به طور کلی آلیاژهای تقویت کننده قابل عملیات حرارتی پس از عملیات حرارتی حلقه های درشت دانه تولید می کنند، به ویژه 6a02، 2a50 و موارد دیگر. آلیاژها مشکل بیشتر در انواع و میله‌ها است که قابل حذف نیستند و فقط در محدوده خاصی قابل کنترل هستند. حلقه ها
روش های پیشگیری
1) دیواره داخلی سیلندر اکستروژن صاف است تا یک آستین آلومینیومی کامل تشکیل دهد تا اصطکاک در هنگام اکستروژن کاهش یابد. 2) تغییر شکل تا حد امکان کامل و یکنواخت است و دما، سرعت و سایر پارامترهای فرآیند به طور منطقی کنترل می شوند. 3) از دمای بسیار بالا درمان محلول یا زمان نگهداری بیش از حد خودداری کنید. 4) اکستروژن با قالب متخلخل. 5) اکستروژن با اکستروژن معکوس و اکستروژن استاتیک. 6) تولید به روش محلول درمان - رسم - پیری. 7) ترکیب کامل طلا را تنظیم کنید و عناصر بازدارنده تبلور مجدد را افزایش دهید. 8) از اکستروژن با دمای بالاتر استفاده کنید. 9) برخی از شمش های آلیاژی به طور یکنواخت درمان نمی شوند و حلقه دانه درشت در هنگام اکستروژن کم عمق است.
3. طبقه بندی
این یک عیب لایه لایه شدن پوست است که زمانی ایجاد می شود که فلز به طور یکنواخت جریان یابد و سطح شمش در امتداد سطح مشترک بین قالب و ناحیه الاستیک جلویی به داخل محصول جاری شود. در قطعه آزمایش با بزرگنمایی کم افقی، به عنوان یک نقص لایه غیر ترکیبی در لبه مقطع ظاهر می شود.
علل اصلی طبقه بندی
1) روی سطح شمش کثیفی وجود دارد و یا در سطح شمش سنگدانه های تفکیک بزرگ بدون پوست خودرو، تومورهای فلزی و غیره وجود دارد که مستعد لایه بندی هستند. 2) روی سطح بلانک یا روغن، خاک اره و کثیفی های دیگر گیر کرده است و قبل از اکستروژن تمیز نمی شود. تمیز کردن 3) موقعیت سوراخ قالب نامعقول است، نزدیک به لبه بشکه اکستروژن 4) ابزار اکستروژن به شدت فرسوده شده است یا در بوش بشکه اکستروژن کثیفی وجود دارد که به موقع تمیز نشده و تعویض نشده است. اختلاف قطر پد اکستروژن خیلی زیاد است 6) دمای بشکه اکستروژن بسیار بالاتر از دمای شمش است.
روش های پیشگیری
1) قالب را معقول طراحی کنید، ابزارهای نامرغوب را به موقع بررسی و تعویض کنید. 2) شمش های نامرغوب را در کوره نصب نکنید 3) پس از برش مواد باقیمانده، آن را تمیز کنید و اجازه ندهید روغن روان کننده به آن بچسبد. 4) نگه دارید آستر بشکه اکستروژن دست نخورده است، یا از یک واشر برای تمیز کردن به موقع آستر استفاده کنید.
4. جوش ضعیف
پدیده لایه بندی جوش یا همجوشی ناقص در محل جوش محصولات توخالی اکسترود شده توسط قالب شکاف را جوش ضعیف می گویند.
دلایل اصلی جوشکاری ضعیف
1) ضریب اکستروژن کوچک، دمای اکستروژن پایین و سرعت اکستروژن سریع 2) مواد خام یا ابزار اکستروژن غیر تمیز 3) روغن کاری قالب ها 4) طراحی نامناسب قالب، فشار هیدرواستاتیک ناکافی یا نامتعادل، طراحی سوراخ انحراف غیر منطقی، 5) لکه های روغن روی سطح از شمش.
روش های پیشگیری
1) ضریب اکستروژن، دمای اکستروژن و سرعت اکستروژن را به طور مناسب افزایش دهید 2) قالب را به طور منطقی طراحی و تولید کنید 3) سیلندر اکستروژن و واشر اکستروژن را روغن نزنید و آنها را تمیز نگه دارید. 4) از شمش ها با سطوح تمیز استفاده کنید.
5. ترک های اکستروژن
این یک ترک کوچک به شکل قوس در لبه قطعه آزمایش افقی محصول اکسترود شده و ترک های دوره ای در یک زاویه مشخص در امتداد جهت طولی آن است. در موارد خفیف زیر پوست پنهان می شود و در موارد شدید سطح بیرونی ترک دندانه ای ایجاد می کند که به تداوم فلز آسیب جدی وارد می کند. ترک‌های اکستروژن زمانی ایجاد می‌شوند که سطح فلز در اثر تنش‌های کششی متناوب بیش از حد از دیواره قالب در طول فرآیند اکستروژن پاره شود.
علل اصلی ترک های اکستروژن
1) سرعت اکستروژن خیلی سریع است 2) دمای اکستروژن خیلی زیاد است 3) سرعت اکستروژن بسیار نوسان می کند 4) دمای مواد خام اکسترود شده خیلی زیاد است 5) هنگام اکستروژن با قالب های متخلخل، قالب ها خیلی نزدیک به مرکز قرار می گیرند. که منجر به تامین ناکافی فلز در مرکز می شود و در نتیجه اختلاف زیادی در سرعت جریان بین مرکز و لبه ایجاد می شود. 6) شمش بازپخت همگن خوب نیست.
روش های پیشگیری
1) مشخصات مختلف گرمایش و اکستروژن را به طور دقیق اجرا کنید 2) ابزارها و تجهیزات را به طور منظم بازرسی کنید تا از عملکرد عادی اطمینان حاصل کنید 3) طراحی قالب را اصلاح کنید و با دقت پردازش کنید، به ویژه طراحی پل قالب، محفظه جوش و شعاع لبه باید معقول باشد 4) محتوای سدیم را به حداقل برسانید. در آلیاژ آلومینیوم با منیزیم بالا. یکنواختی
6. حباب
نقصی که در آن فلز سطح موضعی به طور پیوسته یا ناپیوسته از فلز پایه جدا شده و به صورت یک برآمدگی حفره ای گرد یا نواری ظاهر می شود، حباب نامیده می شود.
دلایل اصلی ایجاد حباب
1) در طول اکستروژن، سیلندر اکستروژن و پد اکستروژن حاوی رطوبت، روغن و سایر کثیفی هستند. ۲) در اثر سایش سیلندر اکستروژن، هوای بین قسمت فرسوده و شمش در حین اکستروژن وارد سطح فلز می شود. 3) آلودگی در روان کننده وجود دارد. رطوبت 4) ساختار شمش خود شل و دارای عیوب منفذی است. 5) دمای عملیات حرارتی بسیار زیاد است، زمان نگهداری بسیار طولانی است و رطوبت جو در کوره بالا است. 6) محتوای گاز در محصول بسیار زیاد است. 7) دمای بشکه اکستروژن و دمای شمش خیلی زیاد است.
روش های پیشگیری
1) سطوح ابزار و شمش ها را تمیز، صاف و خشک نگه دارید 2) ابعاد مطابق سیلندر اکستروژن و واشر اکستروژن را به درستی طراحی کنید. ابعاد ابزار را مرتبا بررسی کنید. سیلندر اکستروژن را در زمانی که نفخ می کند تعمیر کنید و پد اکستروژن نمی تواند خارج از تحمل باشد. 3) از تمیز و خشک بودن روان کننده اطمینان حاصل کنید. 4) روش های عملیاتی فرآیند اکستروژن را به شدت رعایت کنید، هوا را به موقع خارج کنید، به درستی برش دهید، روغن را به کار نبرید، مواد باقیمانده را به طور کامل حذف کنید، و قالب و قالب ابزار را تمیز و عاری از آلودگی نگه دارید.
7. لایه برداری
که در آن جدایی موضعی بین فلز سطحی و فلز پایه محصولات اکسترود شده با آلیاژ آلومینیوم رخ می دهد.
دلیل اصلی لایه برداری
1) هنگام تعویض آلیاژ برای اکستروژن، دیواره داخلی بشکه اکستروژن به بوش تشکیل شده توسط فلز اصلی چسبیده و به درستی تمیز نمی شود. 2) بشکه اکستروژن و پد اکستروژن به درستی مطابقت ندارند و روی دیواره داخلی بشکه اکستروژن پوشش فلزی باقیمانده محلی وجود دارد. 3) بشکه اکستروژن روغن کاری شده برای اکستروژن استفاده می شود. 4) فلز به سوراخ قالب چسبیده است یا تسمه کار قالب خیلی بلند است.
روش های پیشگیری
1) هنگام اکسترود کردن یک آلیاژ جدید، بشکه اکستروژن باید کاملا تمیز شود. 2) ابعاد منطبق بشکه اکستروژن و واشر اکستروژن را به طور منطقی طراحی کنید، ابعاد ابزار را به طور مکرر بررسی کنید و واشر اکستروژن نباید از حد تحمل فراتر رود. 3) فلز باقیمانده روی قالب را به موقع تمیز کنید.
8. خراش
خراش های مکانیکی به صورت نوارهای منفرد ناشی از تماس اجسام نوک تیز با سطح محصول و لغزش نسبی را خراش می گویند.
علل اصلی خراشیدگی
1) ابزار به درستی مونتاژ نشده است، مسیر راهنما و میز کار صاف نیست، گوشه های تیز یا اجسام خارجی و غیره وجود دارد. 2) تراشه های فلزی روی تسمه کار قالب وجود دارد یا تسمه کار قالب آسیب دیده است 3) وجود دارد شن یا تراشه های فلزی شکسته در روغن روان کننده 4) عملکرد نامناسب در حین حمل و نقل و جابجایی و تجهیزات بالابر مناسب نیست.
روش های پیشگیری
1) تسمه کار قالب را به موقع بررسی و صیقل دهید 2) کانال خروجی محصول را بررسی کنید که باید صاف باشد و راهنما را به طور مناسب روغن کاری کنید 3) از اصطکاک مکانیکی و خراش در حین حمل و نقل جلوگیری کنید.
9. برآمدگی و کبودی
خراش هایی که بر روی سطح محصولات در هنگام برخورد با یکدیگر یا با اشیاء دیگر ایجاد می شود، برآمدگی نامیده می شود.
علل اصلی برآمدگی و کبودی
1) ساختار میز کار، قفسه مواد و غیره غیر منطقی است. 2) سبدهای مواد، قفسه های مواد و غیره محافظت مناسبی برای فلز ایجاد نمی کنند. 3) عدم توجه به حمل و نقل با دقت در حین کار.
روش های پیشگیری
1) با دقت عمل کنید و با احتیاط رفتار کنید. 2) گوشه های تیز را آسیاب کنید و سبدها و قفسه ها را با پد و مواد نرم بپوشانید.
10. سایش
اسکارهایی که به صورت دسته‌هایی روی سطح محصول اکسترود شده به دلیل لغزش یا جابجایی نسبی بین سطح محصول اکسترود شده و لبه یا سطح جسم دیگر توزیع می‌شوند، سایش نامیده می‌شوند.
علل اصلی سایش
1) سایش شدید قالب 2) به دلیل دمای شمش بالا، آلومینیوم به سوراخ قالب می چسبد یا تسمه کار سوراخ قالب آسیب دیده است 3) گرافیت، روغن و سایر کثیفی ها در بشکه اکستروژن می ریزند 4) محصولات در مقابل یکدیگر حرکت می کنند. ایجاد خراش های سطحی و جریان اکستروژن ناهموار و در نتیجه جریان نداشتن محصول در یک خط مستقیم و ایجاد خراش روی مواد، مسیر راهنما و میز کار
روش های پیشگیری
1) قالب های فاقد صلاحیت را به موقع بررسی و جایگزین کنید 2) دمای گرمایش ماده خام را کنترل کنید 3) اطمینان حاصل کنید که سیلندر اکستروژن و سطح مواد خام تمیز و خشک هستند 4) سرعت اکستروژن را کنترل کنید و از سرعت یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
11. علامت قالب
این علامت ناهمواری طولی روی سطح محصول اکسترود شده است. تمام محصولات اکسترود شده دارای علائم قالب به درجات مختلف هستند.
علت اصلی ایجاد علائم کپک
دلیل اصلی: تسمه کار قالب نمی تواند به صافی مطلق برسد
روش های پیشگیری
1) اطمینان حاصل کنید که سطح تسمه کار قالب روشن، صاف و بدون لبه های تیز است. 2) درمان نیتریدینگ معقول برای اطمینان از سختی سطح بالا. 3) تعمیر قالب صحیح. 4) طراحی معقول تسمه کار. کمربند کار نباید خیلی بلند باشد.
12. پیچش، خم شدن، امواج
پدیده انحراف سطح مقطع محصول اکسترود شده در جهت طولی را پیچش می گویند. به پدیده خمیدگی یا چاقویی بودن محصول و مستقیم نبودن آن در جهت طولی خمش گفته می شود. به پدیده موج دار بودن محصول در جهت طولی، موج می گویند.
علل اصلی پیچش، خم شدن و امواج
1) طراحی سوراخ قالب به خوبی مرتب نشده است یا توزیع اندازه تسمه کار نامعقول است 2) دقت پردازش سوراخ قالب ضعیف است 3) راهنمای مناسب نصب نشده است 4) تعمیر قالب نامناسب 5) درجه حرارت و سرعت اکستروژن نامناسب 6) محصول قبل از درمان محلول از قبل صاف نشده است. 7) خنک شدن ناهموار در طول عملیات حرارتی آنلاین.
روش های پیشگیری
1) بهبود سطح طراحی و ساخت قالب 2) نصب راهنماهای مناسب برای اکستروژن کششی 3) استفاده از روغن کاری موضعی، تعمیر قالب و انحراف یا تغییر طراحی سوراخ های انحراف برای تنظیم سرعت جریان فلز 4) تنظیم معقول دما و سرعت اکستروژن برای اینکه تغییر شکل یکنواخت تر شود 5) دمای محلول را به طور مناسب کاهش دهید یا دمای آب را برای تصفیه محلول افزایش دهید 6) از خنک شدن یکنواخت در هنگام خاموش کردن آنلاین اطمینان حاصل کنید.
13. خم سخت
خم شدن ناگهانی یک محصول اکسترود شده در جایی در طول آن خم سخت نامیده می شود.
علت اصلی خمش سخت
1) سرعت اکستروژن نایکنواخت، تغییر ناگهانی از سرعت کم به سرعت بالا، یا تغییر ناگهانی از سرعت بالا به سرعت پایین، یا توقف ناگهانی و ... 2) حرکت سخت محصولات در حین اکستروژن 3) سطح کار اکسترودر ناهموار
روش های پیشگیری
1) ماشین را متوقف نکنید یا سرعت اکستروژن را به طور ناگهانی تغییر ندهید. 2) پروفایل را به طور ناگهانی با دست حرکت ندهید. 3) اطمینان حاصل کنید که میز تخلیه صاف و غلتک تخلیه صاف و عاری از مواد خارجی است، به طوری که محصول نهایی می تواند روان باشد.
14. پوکه
این یک نقص سطحی محصول اکسترود شده است که به پوسته های کوچک، ناهموار، پیوسته، خراش های نقطه مانند، حفره، دانه های فلزی و غیره بر روی سطح محصول اشاره دارد.
علل اصلی جوش پا
1) قالب به اندازه کافی سخت نیست یا از نظر سختی و نرمی ناهموار است. 2. دمای اکستروژن خیلی بالاست. 3) سرعت اکستروژن خیلی سریع است. 4) تسمه کار قالب بیش از حد طولانی، خشن یا چسبنده با فلز است. 5) مواد اکسترود شده بیش از حد طولانی است.
روش های پیشگیری
1) بهبود سختی و یکنواختی سختی ناحیه کار قالب 2) بشکه و شمش اکستروژن را طبق مقررات گرم کنید و از سرعت اکستروژن مناسب استفاده کنید. 3) قالب را منطقی طراحی کنید، زبری سطح منطقه کار را کاهش دهید و سطح را تقویت کنید بازرسی، تعمیر و پرداخت 4) از طول شمش مناسب استفاده کنید.
15. پرس فلز
در طی فرآیند تولید اکستروژن، تراشه های فلزی به سطح محصول فشرده می شوند که به آن نفوذ فلز می گویند.
علل اصلی پرس فلز
1) در انتهای مواد خشن مشکلی وجود دارد. 2) روی سطح داخلی مواد زبر فلز وجود دارد یا روغن روان کننده حاوی بقایای فلزی و سایر کثیفی ها است. 3) سیلندر اکستروژن تمیز نمی شود و بقایای فلزی دیگری وجود دارد: 4) سایر اجسام خارجی فلزی به شمش وارد می شوند. 5) در مواد زبر سرباره وجود دارد.
روش های پیشگیری
1) سوراخ های روی مواد خام را بردارید 2) اطمینان حاصل کنید که سطح مواد خام و روغن روان کننده تمیز و خشک هستند 3) بقایای فلزی در قالب و بشکه اکستروژن را تمیز کنید 4) مواد خام با کیفیت بالا را انتخاب کنید.
16. پرس غیر فلزی
فشار دادن مواد خارجی مانند سنگ سیاه به سطوح داخلی و خارجی محصولات اکسترود شده را پرس غیر فلزی می گویند. پس از خراش دادن ماده خارجی، سطح داخلی محصول فرورفتگی هایی با اندازه های مختلف نشان می دهد که تداوم سطح محصول را از بین می برد.
علل اصلی پرس غیر فلزی
1) ذرات گرافیت درشت یا آگلومره هستند، حاوی آب هستند یا روغن به طور یکنواخت مخلوط نشده است. 2) نقطه اشتعال روغن سیلندر کم است. 3) نسبت روغن سیلندر به گرافیت نامناسب است و گرافیت بسیار زیاد است.
روش های پیشگیری
1) از گرافیت واجد شرایط استفاده کنید و آن را خشک نگه دارید 2) فیلتر کنید و از روغن روان کننده واجد شرایط استفاده کنید 3) نسبت روغن روان کننده و گرافیت را کنترل کنید.
17. خوردگی سطحی
عیوب محصولات اکسترود شده بدون عملیات سطحی که در اثر واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین سطح و محیط خارجی ایجاد می شود، خوردگی سطحی نامیده می شود. سطح محصول خورده شده درخشش فلزی خود را از دست می دهد و در موارد شدید محصولات خوردگی خاکستری سفید روی سطح تولید می شود.
علل اصلی خوردگی سطح
1) محصول در هنگام تولید، نگهداری و حمل و نقل در معرض مواد خورنده مانند آب، اسید، قلیایی، نمک و غیره قرار می گیرد و یا به مدت طولانی در فضای مرطوب پارک می شود. 2) نسبت ترکیب آلیاژ نامناسب
روش های پیشگیری
1) سطح محصول و محیط تولید و نگهداری را تمیز و خشک نگه دارید 2) محتوای عناصر موجود در آلیاژ را کنترل کنید.
18. پوست پرتقال
سطح محصول اکسترود شده دارای چین و چروک های ناهموار مانند پوست پرتقال است که به عنوان چین و چروک سطحی نیز شناخته می شود. ناشی از دانه های درشت در حین اکستروژن است. هر چه دانه‌ها درشت‌تر باشند، چین و چروک‌ها آشکارتر می‌شوند.
علت اصلی پوست پرتقال
1) ساختار شمش ناهموار است و عملیات همگن سازی کافی نیست. 2) شرایط اکستروژن نامعقول است و در نتیجه دانه های درشت محصول نهایی ایجاد می شود. 3) مقدار کشش و صاف کردن خیلی زیاد است.
روش های پیشگیری
1) فرآیند همگن سازی را به طور منطقی کنترل کنید 2) تغییر شکل را تا حد امکان یکنواخت کنید (کنترل دمای اکستروژن، سرعت و غیره) 3) میزان کشش و اصلاح را کنترل کنید تا خیلی زیاد نباشد.
19. ناهمواری
پس از اکستروژن، ناحیه ای که ضخامت محصول در آن تغییر می کند، مقعر یا محدب به نظر می رسد که عموماً با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیست. پس از درمان سطحی، سایه های تیره ظریف یا سایه های استخوانی ظاهر می شوند.
علل اصلی ناهمواری
1) تسمه کار قالب نامناسب طراحی شده است و تعمیر قالب در جای خود نیست. 2) اندازه سوراخ شنت یا محفظه جلویی نامناسب است. نیروی کشش یا انبساط پروفیل در ناحیه تقاطع باعث تغییرات جزئی در صفحه می شود. 3) فرآیند خنک‌سازی ناهموار است و قسمت دیواره ضخیم یا قسمت تقاطع سرعت خنک‌سازی کند است و در نتیجه درجات مختلف انقباض و تغییر شکل صفحه در طول فرآیند خنک‌سازی ایجاد می‌شود. 4) به دلیل تفاوت فاحش ضخامت، تفاوت ساختار قسمت دیواره ضخیم یا ناحیه انتقال با سایر قسمت ها افزایش می یابد.
روش های پیشگیری
1) بهبود سطح طراحی قالب، ساخت و تعمیر قالب 2) اطمینان از سرعت خنک کننده یکنواخت.
20. علائم ارتعاش
علائم ارتعاش عیوب نوار دوره ای افقی روی سطح محصولات اکسترود شده هستند. با نوارهای تناوبی پیوسته افقی بر روی سطح محصول مشخص می شود. منحنی نوار با شکل کمربند کار قالب مطابقت دارد. در موارد شدید، احساس مقعر و محدب آشکاری دارد.
علل اصلی علائم ارتعاش
شفت به دلیل مشکلات تجهیزات به سمت جلو تکان می‌خورد که باعث می‌شود فلز هنگام خروج از سوراخ تکان بخورد. 2) وقتی فلز از سوراخ قالب خارج می شود به دلیل مشکلات قالب تکان می خورد. 3) پد پشتیبانی قالب مناسب نیست، استحکام قالب ضعیف است و هنگامی که فشار اکستروژن در نوسان است، لرزش رخ می دهد.
روش های پیشگیری
1) از قالب های واجد شرایط استفاده کنید 2) هنگام نصب قالب از پدهای پشتیبانی مناسب استفاده کنید 3) تجهیزات را تنظیم کنید.
21. شمولیت ها علل اصلی شمولیت ها
علل اصلیاجزاء
از آنجایی که قسمت خالی شامل اجزاء فلزی یا غیرفلزی است، در فرآیند قبلی کشف نمی شوند و پس از اکستروژن روی سطح یا داخل محصول باقی می مانند.
روش های پیشگیری
تقویت بازرسی بیلت ها (از جمله بازرسی اولتراسونیک) برای جلوگیری از ورود بیلت های حاوی اجزاء فلزی یا غیرفلزی به فرآیند اکستروژن.
22. علائم آب
خطوط آب نامنظم سفید روشن یا سیاه روشن روی سطح محصولات را علامت آب می گویند.
دلایل اصلی ایجاد علائم آب
1) خشک شدن ضعیف پس از تمیز کردن و در نتیجه رطوبت باقیمانده در سطح محصول 2) رطوبت باقیمانده روی سطح محصول ناشی از باران و دلایل دیگر که به موقع تمیز نشده است 3) سوخت کوره پیری حاوی آب است. ، و رطوبت در هنگام خنک شدن محصول پس از پیری روی سطح محصول متراکم می شود. 4) سوخت کوره پیرسازی تمیز نیست و سطح محصول توسط دی اکسید گوگرد سوخته خورده شده یا توسط گرد و غبار آلوده شده است. 5) محیط کوئنچ آلوده است.
روش های پیشگیری
1) سطح محصول را خشک و تمیز نگه دارید 2) میزان رطوبت و تمیزی سوخت کوره پیری را کنترل کنید 3) مدیریت رسانه های خاموش کننده را تقویت کنید.
23. شکاف
خط کش به صورت عرضی بر روی صفحه خاصی از محصول اکسترود شده قرار می گیرد و بین خط کش و سطح شکاف مشخصی وجود دارد که به آن شکاف می گویند.
علت اصلی شکاف
جریان ناهموار فلز در حین اکستروژن یا عملیات تکمیل و صاف کردن نامناسب.
روش های پیشگیری
طراحی و ساخت قالب ها به صورت منطقی، تقویت تعمیر قالب و کنترل دقیق دمای اکستروژن و سرعت اکستروژن طبق مقررات.
24. ضخامت دیواره ناهموار
پدیده ای که ضخامت دیواره محصول اکسترود شده هم اندازه در یک مقطع یا جهت طولی ناهموار باشد، ضخامت دیواره ناهموار نامیده می شود.
دلایل اصلی ضخامت ناهموار دیوار
1) طراحی قالب نامعقول است، یا مونتاژ ابزار نامناسب است. 2) لوله اکستروژن و سوزن اکستروژن روی یک خط مرکزی نیستند و در نتیجه خارج از مرکز ایجاد می شود. 3) آستر داخلی بشکه اکستروژن بیش از حد ساییده شده است و قالب نمی تواند محکم ثابت شود و در نتیجه خارج از مرکز ایجاد می شود. 4) ضخامت دیواره خود بلنک شمش ناهموار است و پس از اکستروژن اول و دوم قابل حذف نیست. ضخامت دیواره مواد زبر پس از اکستروژن ناهموار است و پس از نورد و کشش برداشته نمی شود. 5) روغن روان کننده به طور ناهموار اعمال می شود و در نتیجه جریان فلز ناهموار است.
روش های پیشگیری
1) طراحی و ساخت ابزار و قالب را بهینه کنید و بطور منطقی مونتاژ و تنظیم کنید 2) مرکز اکسترودر و ابزار اکستروژن و قالب را تنظیم کنید 3)
بیلت واجد شرایط را انتخاب کنید 4) پارامترهای فرآیند مانند دمای اکستروژن و سرعت اکستروژن را به طور منطقی کنترل کنید.
25. بسط (موازی)
به عیب دو طرف محصولات پروفیل اکسترود شده مانند محصولات شیار و I شکل که به سمت خارج شیب دارند فلرینگ و عیب شیب به سمت داخل را موازی می گویند.
علل اصلی گسترش (موازی)
1) نرخ جریان فلزی نابرابر دو "پای" (یا یک "پای") پروفیل فرورفتگی یا فرورفتگی مانند یا پروفیل I شکل 2) سرعت جریان ناهموار تسمه کار در دو طرف صفحه پایین فرورفتگی 3 ) دستگاه کشش و صاف کننده نامناسب 4) خنک شدن ناهموار محلول آنلاین پس از خروج محصول از سوراخ قالب.
روش های پیشگیری
1) سرعت اکستروژن و دمای اکستروژن را به شدت کنترل کنید 2) از یکنواختی خنک کننده اطمینان حاصل کنید 3) قالب را به درستی طراحی و تولید کنید 4) دما و سرعت اکستروژن را به شدت کنترل کنید و قالب را به درستی نصب کنید.
26. علائم صاف کننده
نوارهای مارپیچی که هنگام صاف شدن محصول اکسترود شده توسط غلتک بالایی ایجاد می شوند، علائم صاف کننده نامیده می شوند. تمام محصولات صاف شده توسط غلتک بالایی نمی توانند از علائم صاف کننده جلوگیری کنند.
دلایل اصلی صاف کردن علائم
1) روی سطح غلتک صاف کننده لبه هایی وجود دارد 2) انحنای محصول خیلی زیاد است 3) فشار خیلی زیاد است 4) زاویه غلتک صاف کننده بیش از حد بزرگ است 5) محصول دارای بیضی بزرگ است.
روش های پیشگیری
اقدامات مناسب را برای تنظیم با توجه به علل انجام دهید.
27. علائم توقف، علائم لحظه ای، علائم گاز گرفتن
از محصول عمود بر جهت اکستروژن تولید شده در طی فرآیند اکستروژن، علائم گزش یا علائم آنی نامیده می شود (که معمولاً به عنوان "علامت پارک کاذب" شناخته می شود).
در طول اکستروژن، اتصالاتی که به طور پایدار به سطح تسمه کار متصل می شوند، فوراً می افتند و به سطح محصول اکسترود شده می چسبند تا الگوهایی را تشکیل دهند. خطوط افقی روی تسمه کار که هنگام توقف اکستروژن ظاهر می شوند، علائم پارکینگ نامیده می شوند. خطوط افقی که در فرآیند اکستروژن ظاهر می شوند، علائم آنی یا گزش نامیده می شوند که در حین اکستروژن صدا ایجاد می کنند.
علت اصلی علائم توقف، علائم لحظه ای و علائم گاز گرفتن
1) دمای حرارت شمش ناهموار است یا سرعت اکستروژن و فشار به طور ناگهانی تغییر می کند. 2) قسمت اصلی قالب بد طراحی یا تولید شده و یا به صورت ناهموار یا با شکاف مونتاژ شده است. 3) یک نیروی خارجی عمود بر جهت اکستروژن وجود دارد. 4) اکسترودر به طور ناپایدار کار می کند و خزش وجود دارد.
روش های پیشگیری
1) درجه حرارت بالا، سرعت آهسته، اکستروژن یکنواخت و ثابت نگه داشتن فشار اکستروژن 2) جلوگیری از اعمال نیروهای خارجی عمود بر جهت اکستروژن بر روی محصول 3) طراحی منطقی ابزار و قالب و انتخاب صحیح مواد، اندازه، استحکام و سختی قالب
28. سایش سطح داخلی
سایش سطح داخلی محصول اکسترود شده در طی فرآیند اکستروژن را سایش سطح داخلی می گویند.
علل اصلی خراش سطح داخلی
1) فلز روی سوزن اکستروژن گیر کرده است 2) دمای سوزن اکستروژن پایین است 3) کیفیت سطح سوزن اکستروژن ضعیف است و برجستگی ها و خراش هایی وجود دارد 4) دما و سرعت اکستروژن به خوبی کنترل نمی شود 5) نسبت روان کننده اکستروژن نامناسب است.
روش های پیشگیری
1) دمای بشکه اکستروژن و سوزن اکستروژن را افزایش دهید و دمای اکستروژن و سرعت اکستروژن را کنترل کنید. 2) فیلتراسیون روغن روان کننده را تقویت کنید، روغن باطله را مرتباً بررسی یا تعویض کنید و روغن را به طور یکنواخت و به مقدار مناسب بمالید. 3) سطح مواد خام را تمیز نگه دارید. 4) قالب ها و سوزن های اکستروژن غیرمجاز را به موقع تعویض کنید و سطح قالب اکستروژن را تمیز و صاف نگه دارید.
29. خواص مکانیکی ناموفق
اگر خواص مکانیکی محصولات اکسترود شده مانند hb و hv مطابق با الزامات استانداردهای فنی نباشد یا بسیار ناهموار باشد، به آن خواص مکانیکی نامطلوب می گویند.
علل اصلی خواص مکانیکی ناموفق
1) عناصر اصلی ترکیب شیمیایی آلیاژ از استاندارد فراتر رفته یا نسبت نامعقول است 2) فرآیند اکستروژن یا فرآیند عملیات حرارتی نامعقول است 3) کیفیت شمش یا مواد بد ضعیف است 4) خاموش کردن آنلاین به حد مطلوب نمی رسد. دمای خاموش کردن یا سرعت خنک کننده کافی نیست: 5) فرآیند پیری مصنوعی نامناسب.
روش های پیشگیری
1) ترکیب شیمیایی را مطابق استانداردها کنترل کنید یا استانداردهای داخلی مؤثر را فرموله کنید 2) از شمش ها یا بلنک های با کیفیت بالا استفاده کنید 3) فرآیند اکستروژن را بهینه کنید 4) سیستم فرآیند کوئنچ را به شدت اجرا کنید 5) سیستم پیری مصنوعی را به طور دقیق اجرا کنید و کوره را کنترل کنید. دما 6) اندازه گیری دقیق دما و کنترل دما.
30. عوامل دیگر
به طور خلاصه، پس از مدیریت جامع، 30 نقص فوق در محصولات اکسترود شده با آلیاژ آلومینیوم به طور موثر برطرف شده است، با دستیابی به کیفیت بالا، بازده بالا، عمر طولانی و سطح زیبای محصول، نشاط و رونق را برای شرکت به ارمغان می آورد و به فنی و اقتصادی قابل توجهی دست یافته است. منافع
زمان ارسال: دسامبر-12-2024
