1. انقباض
در انتهای دم برخی از محصولات اکسترود شده ، با بازرسی کم قدرت ، یک پدیده شبیه ترومپت از لایه های جدا شده در وسط مقطع وجود دارد که به آن کوچک شدن گفته می شود.
به طور کلی ، دم انقباض محصولات اکستروژن رو به جلو طولانی تر از اکستروژن معکوس است و دم انقباض آلیاژ نرم طولانی تر از آلیاژ سخت است. دم انقباض محصولات اکستروژن رو به جلو اکثراً به عنوان یک لایه غیر قابل انفعال آشکار می شود ، در حالی که دم انقباض محصولات اکستروژن معکوس بیشتر به عنوان یک شکل قیف مرکزی آشکار می شود.
هنگامی که این فلز به انتهای عقب اکسترود می شود ، پوست شمش و اجزاء خارجی در گوشه مرده سیلندر اکستروژن یا روی جریان واشر به داخل محصول جمع می شود تا یک دم کوچک شدن ثانویه ایجاد شود. هنگامی که ماده باقیمانده خیلی کوتاه است و انقباض در مرکز محصول کافی نیست ، نوعی دم انقباض شکل می گیرد. از انتهای دم تا جلو ، دم انقباض به تدریج سبک تر می شود و کاملاً از بین می رود.
علت اصلی انقباض
1) مواد باقیمانده خیلی کوتاه است یا طول دم محصول الزامات را برآورده نمی کند. 2) پد اکستروژن تمیز نیست و لکه های روغن دارد. 3) در مرحله بعدی اکستروژن ، سرعت اکستروژن خیلی سریع یا ناگهان افزایش می یابد. 4) از یک پد اکستروژن تغییر شکل (یک پد با یک برآمدگی در وسط) استفاده کنید. 5) دمای بشکه اکستروژن خیلی زیاد است. 6) بشکه اکستروژن و شافت اکستروژن متمرکز نیستند. 7) سطح شمش تمیز نیست و لکه های روغن دارد. تومورهای تفکیک و چین ها برداشته نشده اند. 8) آستین داخلی بشکه اکستروژن صاف یا تغییر شکل نیست و روکش داخلی به موقع با یک پد تمیز کننده تمیز نمی شود.
روشهای پیشگیری
1) مواد باقیمانده و دم برش را مطابق مقررات 2) ابزارها نگه دارید و می میرد تمیز کنید 3) کیفیت سطح شمش را بهبود بخشید 4) دمای و سرعت اکستروژن را به طور منطقی کنترل کنید تا از اکستروژن صاف اطمینان حاصل شود 5) به جز در شرایط خاص ، این است استفاده از روغن روی سطح ابزار و قالب ها به شدت ممنوع است. 6) واشر را به درستی خنک کنید.
2. حلقه دانه درشت
در قطعات تست با بزرگنمایی کم برخی از محصولات اکسترود شده آلیاژ آلومینیوم پس از تصفیه محلول ، یک منطقه ساختار دانه درشت درشت در امتداد حاشیه محصول تشکیل می شود که به آن حلقه دانه درشت گفته می شود. با توجه به شکل های مختلف محصول و روش های پردازش ، حلقه های دانه درشت در حلقه ، قوس و اشکال دیگر شکل می گیرد. عمق حلقه دانه درشت به تدریج از انتهای دم تا انتهای جلو کاهش می یابد تا اینکه کاملاً از بین برود. مکانیسم شکل گیری این است که ناحیه زیر دانه ای که پس از اکستروژن داغ بر روی سطح محصول تشکیل شده است ، یک منطقه دانه درشت درشت را پس از گرمایش و درمان محلول تشکیل می دهد.
دلایل اصلی حلقه دانه درشت
1) تغییر شکل اکستروژن ناهموار 2) دمای گرمای بیش از حد زیاد و مدت زمان طولانی نگه داشتن باعث رشد دانه 3) ترکیب شیمیایی آلیاژ غیر منطقی 4) به طور کلی ، آلیاژهای تقویت شده با گرما ، حلقه های دانه درشت را پس از عملیات حرارتی تولید می کنند ، به خصوص 6A02 ، 2A50 و موارد دیگر آلیاژها مشکل در انواع و میله ها جدی ترین است ، که نمی توان آنها را از بین برد و فقط در یک محدوده خاص قابل کنترل است) تغییر شکل اکستروژن کوچک یا ناکافی است ، یا در محدوده تغییر شکل بحرانی است ، که مستعد تولید دانه درشت است حلقه ها
روشهای پیشگیری
1) دیواره داخلی سیلندر اکستروژن صاف است تا یک آستین کامل آلومینیومی تشکیل شود تا اصطکاک در حین اکستروژن کاهش یابد. 2) تغییر شکل تا حد امکان کامل و یکنواخت است و دما ، سرعت و سایر پارامترهای فرآیند به طور منطقی کنترل می شوند. 3) از دمای درمان محلول بیش از حد زیاد یا زمان نگه داشتن بیش از حد زیاد خودداری کنید. 4) اکستروژن با مرگ متخلخل. 5) اکستروژن با اکستروژن معکوس و اکستروژن استاتیک. 6) تولید با روش روش درمانی برای درمان راه حل. 7) ترکیب کامل طلا را تنظیم کرده و عناصر مهار تبلور مجدد را افزایش دهید. 8) از اکستروژن دما بالاتر استفاده کنید. 9) برخی از شمشهای آلیاژ به طور یکنواخت درمان نمی شوند و حلقه دانه درشت در هنگام اکستروژن کم عمق است.
3 طبقه بندی
این یک نقص لایه لایه شدن پوست است که هنگامی که فلز به طور مساوی جریان می یابد و سطح شمش به داخل محصول در طول رابط بین قالب و ناحیه الاستیک جلو می رود. در قطعه تست بزرگنمایی کم افقی ، به عنوان یک نقص لایه ای غیر ترکیب در لبه سطح مقطع ظاهر می شود.
علل اصلی طبقه بندی
1) روی سطح شمش خاک وجود دارد یا مصالح تفکیک بزرگی روی سطح شمش بدون پوست ماشین ، تومورهای فلزی و غیره وجود دارد که مستعد لایه بندی هستند. 2) بر روی سطح خالی یا روغن ، خاک اره و سایر خاک های موجود بر روی آن وجود دارد و قبل از اکستروژن تمیز نمی شود. تمیز 3) موقعیت سوراخ مرده غیر منطقی است ، نزدیک به لبه بشکه اکستروژن 4) ابزار اکستروژن به شدت پوشیده شده است یا در بوش بشکه اکستروژن خاک وجود دارد ، که تمیز نمی شود و در زمان 5 جایگزین نمی شود) اختلاف قطر پد اکستروژن بسیار بزرگ است 6) دمای بشکه اکستروژن بسیار بالاتر از دمای شمش است.
روشهای پیشگیری
1) قالب را به طور منطقی طراحی کنید ، ابزارهای غیرقانونی را به موقع بررسی و جایگزین کنید 2) شمشهای غیرقابل قبول را در کوره نصب نکنید 3) پس از برش مواد باقیمانده ، آن را تمیز کرده و اجازه ندهید روغن روغن کاری شده به آن بچسبد 4) نگه دارید) 4) نگه دارید. پوشش بشکه اکستروژن دست نخورده ، یا از واشر برای تمیز کردن آستر به موقع استفاده کنید.
4. جوشکاری ضعیف
پدیده طبقه بندی جوش یا همجوشی ناقص در جوش محصولات توخالی اکسترود شده توسط یک قالب تقسیم شده ، جوشکاری ضعیف نامیده می شود.
دلایل اصلی جوش ضعیف
1) ضریب اکستروژن کوچک ، دمای اکستروژن پایین و سرعت اکستروژن سریع 2) مواد اولیه یا ابزارهای اکستروژن ناپاک 3) روغن کاری قالب 4) طراحی نادرست قالب ، فشار هیدرواستاتیک ناکافی یا نامتعادل ، طراحی سوراخ انحرافی غیر منطقی 5) لکه های روغن روی سطح شمش
روشهای پیشگیری
1) ضریب اکستروژن ، دمای اکستروژن و سرعت اکستروژن را به طور مناسب افزایش دهید و به طور منطقی قالب را طراحی و تولید کنید 3) سیلندر اکستروژن و واشر اکستروژن را روغن نکنید و آنها را تمیز نگه دارید 4) از شمش هایی با سطوح تمیز استفاده کنید.
5. ترک اکستروژن
این یک شکاف کوچک قوس در لبه قطعه تست افقی محصول اکسترود شده و ترک خوردگی دوره ای در یک زاویه خاص در طول جهت طولی آن است. در موارد خفیف ، آن را در زیر پوست پنهان می کند و در موارد شدید ، سطح بیرونی یک شکاف دندانه دار را تشکیل می دهد که به تداوم فلز آسیب می رساند. ترک های اکستروژن هنگامی شکل می گیرد که سطح فلز با استرس بیش از حد دوره ای از دیواره قالب در طی فرآیند اکستروژن پاره شود.
دلایل اصلی ترک اکستروژن
1) سرعت اکستروژن خیلی سریع است 2) دمای اکستروژن خیلی زیاد است 3) سرعت اکستروژن بیش از حد نوسان می کند 4) دمای مواد اولیه اکسترود شده خیلی زیاد است 5) هنگام اکسترود کردن با مستان های متخلخل ، می میرند خیلی نزدیک به مرکز قرار می گیرند ، در نتیجه عرضه فلز کافی در مرکز ، و در نتیجه تفاوت زیادی در سرعت جریان بین مرکز و لبه 6) آنیلاسیون همگن سازی شمش خوب نیست.
روشهای پیشگیری
1) مشخصات مختلف گرمایش و اکستروژن را به طور دقیق اجرا کنید 2) به طور مرتب از ابزارها و تجهیزات برای اطمینان از عملکرد عادی استفاده کنید 3) اصلاح قالب و پردازش دقیق ، به ویژه طراحی پل قالب ، محفظه جوشکاری و شعاع لبه باید معقول باشد 4) محتوای سدیم را به حداقل برسانید در آلیاژ آلومینیوم منیزیم بالا 5) برای بهبود انعطاف پذیری و یکنواختی آن ، بازپرداخت همگن را بر روی شمش انجام دهید.
6. حباب
نقصی که در آن فلز سطح محلی به طور مداوم یا ناپیوسته از فلز پایه جدا می شود و به عنوان یک برآمدگی حفره ای دور یا نوار شکل ظاهر می شود ، حباب نامیده می شود.
دلایل اصلی حباب
1) در حین اکستروژن ، سیلندر اکستروژن و پد اکستروژن حاوی رطوبت ، روغن و سایر خاک هستند. 2) به دلیل سایش سیلندر اکستروژن ، هوا بین قسمت فرسوده و شمش در هنگام اکستروژن وارد سطح فلز می شود. 3) آلودگی در روان کننده وجود دارد. رطوبت 4) ساختار شمش به خودی خود سست است و دارای نقص منافذ است. 5) دمای عملیات حرارتی خیلی زیاد است ، زمان نگهدارنده خیلی طولانی است و رطوبت جو در کوره زیاد است. 6) میزان گاز موجود در محصول بسیار زیاد است. 7) دمای بشکه اکستروژن و دمای شمش خیلی زیاد است.
روشهای پیشگیری
1) سطوح ابزارها و شمش ها را تمیز ، صاف و خشک نگه دارید) به طور صحیح ابعاد تطبیق سیلندر اکستروژن و واشر اکستروژن را طراحی کنید. ابعاد ابزار را مرتباً بررسی کنید. هنگامی که نفخ می شود ، سیلندر اکستروژن را به موقع ترمیم کنید و پد اکستروژن نمی تواند از تحمل خارج شود. 3) اطمینان حاصل کنید که روان کننده تمیز و خشک است. 4) به شدت از روشهای عملیاتی فرآیند اکستروژن پیروی کنید ، هوای اگزوز را به موقع برش دهید ، به درستی برش دهید ، روغن را بمالید ، مواد باقیمانده را به طور کامل برداشته و قالب خالی و ابزار را تمیز و عاری از آلودگی نگه دارید.
7. لایه برداری
که در آن جداسازی موضعی بین فلز سطح و فلز پایه محصولات اکسترود شده آلیاژ آلومینیوم رخ می دهد.
دلیل اصلی لایه برداری
1) هنگام تغییر آلیاژ برای اکستروژن ، دیواره داخلی بشکه اکستروژن به بوشینگ تشکیل شده توسط فلز اصلی چسبیده و به درستی تمیز نمی شود. 2) بشکه اکستروژن و پد اکستروژن به درستی مطابقت ندارند ، و روکش فلزی باقیمانده محلی روی دیواره داخلی بشکه اکستروژن وجود دارد. 3) بشکه اکستروژن روغن کاری شده برای اکستروژن استفاده می شود. 4) فلز به سوراخ مرده چسبیده است یا کمربند کار مرده خیلی طولانی است.
روشهای پیشگیری
1) هنگام اکسترود کردن آلیاژ جدید ، بشکه اکستروژن باید کاملاً تمیز شود. 2) ابعاد تطبیق بشکه اکستروژن و واشر اکستروژن را به طور منطقی طراحی کنید ، اغلب ابعاد ابزار را بررسی کنید و واشر اکستروژن نباید از تحمل فراتر رود. 3) به موقع فلز باقیمانده روی قالب را تمیز کنید.
8. خراش
خراش های مکانیکی به شکل نوارهای منفرد ناشی از تماس بین اشیاء تیز و سطح محصول و کشویی نسبی خراشیده می شوند.
دلایل اصلی خراش
1) ابزار به درستی مونتاژ نشده است ، مسیر راهنما و میز کار صاف نیست ، گوشه های تیز یا اشیاء خارجی و غیره وجود دارد. تراشه های ماسه ای یا شکسته فلزی در روغن روغن کاری 4) عملکرد نادرست در هنگام حمل و نقل و حمل و نقل ، و تجهیزات بلند کردن مناسب نیست.
روشهای پیشگیری
1) کمربند کار قالب را به موقع بررسی و صیقل دهید 2) کانال خروجی محصول را بررسی کنید ، که باید صاف باشد و راهنما را به طور مناسب روغن کاری کنید 3) از اصطکاک مکانیکی و خراش در هنگام حمل و نقل جلوگیری کنید.
9. دست انداز و کبودی
خراش های ایجاد شده بر روی سطح محصولات هنگام برخورد با یکدیگر یا با اشیاء دیگر ، برآمدگی نامیده می شوند.
دلایل اصلی برجستگی ها و کبودی ها
1) ساختار میز کار ، قفسه مواد و غیره غیر منطقی است. 2) سبدهای مواد ، قفسه های مواد و غیره محافظت مناسب برای فلز را ارائه نمی دهند. 3) عدم توجه به مراقبت با مراقبت در حین کار.
روشهای پیشگیری
1) با دقت کار کنید و با دقت کار کنید. 2) گوشه های تیز را خرد کرده و سبد ها و قفسه ها را با لنت و مواد نرم بپوشانید.
10. ساییدگی
زخم های توزیع شده در بسته های موجود در سطح یک محصول اکسترود شده ناشی از کشویی نسبی یا جابجایی بین سطح یک محصول اکسترود شده و لبه یا سطح شیء دیگر ، ساییدگی نامیده می شوند.
دلایل اصلی ساییدگی
1) سایش شدید قالب 2) به دلیل دمای بالای شمش ، چوب آلومینیومی به سوراخ مرده یا کمربند کار سوراخ مرده آسیب می رساند 3) گرافیت ، روغن و سایر خاک ها در بشکه اکستروژن قرار می گیرند 4) محصولات در مقابل یکدیگر حرکت می کنند ، ایجاد خراش های سطح و جریان اکستروژن ناهموار ، و در نتیجه این محصول در یک خط مستقیم جاری نمی شود و باعث خراش روی مواد ، مسیر راهنما و میز کار می شود.
روشهای پیشگیری
1) قالب های غیرقابل واجد شرایط را به موقع بررسی و جایگزین کنید 2) دمای گرمایش مواد اولیه را کنترل کنید 3) اطمینان حاصل کنید که سیلندر اکستروژن و سطح مواد اولیه تمیز و خشک هستند 4) سرعت اکستروژن را کنترل کرده و از سرعت یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
11. علامت قالب
این نشانه ناهموار طولی بر روی سطح محصول اکسترود شده است. تمام محصولات اکسترود شده دارای علائم قالب تا درجات مختلف هستند.
علت اصلی علائم قالب
دلیل اصلی: کمربند کار قالب نمی تواند به صافی مطلق برسد
روشهای پیشگیری
1) اطمینان حاصل کنید که سطح کمربند کار قالب روشن ، صاف و بدون لبه های تیز است. 2) درمان نیترایدر معقول برای اطمینان از سختی سطح بالا. 3) تعمیر قالب صحیح. 4) طراحی معقول کمربند کار. کمربند کار نباید خیلی طولانی باشد.
12. پیچ و تاب ، خم ، امواج
پدیده سطح مقطع محصول اکسترود شده در جهت طولی منحرف می شود. پدیده محصول منحنی یا چاقو شکل و مستقیم در جهت طولی خم نمی شود. پدیده محصول که به طور مداوم در جهت طولی قرار می گیرد ، موج می زند.
دلایل اصلی پیچش ، خم و امواج
1) طراحی سوراخ به خوبی مرتب نشده است ، یا توزیع اندازه کمربند کار غیر منطقی است 2) دقت پردازش سوراخ در حال ضعیف است 3) راهنمای مناسب نصب نشده است 4) تعمیر نادرست قالب 5) دمای و سرعت اکستروژن نادرست 6) این محصول قبل از درمان محلول 7) از قبل آماده نشده است.
روشهای پیشگیری
1) سطح طراحی و ساخت قالب را بهبود بخشید 2) راهنماهای مناسب را برای اکستروژن کشش نصب کنید 3) از روغن کاری محلی ، تعمیر قالب و انحراف استفاده کنید یا طراحی سوراخ های انحرافی را برای تنظیم سرعت جریان فلز تغییر دهید 4) منطقی تنظیم دمای و سرعت اکستروژن برای ایجاد تغییر شکل یکنواخت تر 5) دمای درمان محلول را به طور مناسب کاهش دهید یا دمای آب را برای تصفیه محلول افزایش دهید 6) از خنک کننده یکنواخت در هنگام خاموش کردن آنلاین اطمینان حاصل کنید.
13. خم سخت
خم ناگهانی در یک محصول اکسترود شده در جایی در طول طول آن ، خم سخت نامیده می شود.
علت اصلی خمش سخت
1) سرعت اکستروژن ناهموار ، تغییر ناگهانی از سرعت کم به سرعت زیاد یا تغییر ناگهانی از سرعت زیاد به سرعت کم ، یا توقف ناگهانی و غیره. 2) حرکت سخت محصولات در هنگام اکستروژن 3) سطح کار اکسترودر ناهموار
روشهای پیشگیری
1) دستگاه را متوقف نکنید یا به طور ناگهانی سرعت اکستروژن را تغییر دهید. 2) مشخصات را به طور ناگهانی با دست حرکت نکنید. 3) اطمینان حاصل کنید که جدول تخلیه صاف است و غلتک تخلیه صاف و عاری از مواد خارجی است ، به طوری که محصول نهایی می تواند یکنواخت جریان یابد.
14.
این یک نقص سطحی از محصول اکسترود شده است ، که به پوسته های کوچک ، ناهموار ، مداوم ، خراش های نقطه مانند ، گودال ، لوبیای فلزی و غیره روی سطح محصول اشاره دارد.
دلایل اصلی جیب
1) قالب به اندازه کافی سخت نیست یا از نظر سختی و نرمی ناهموار است. 2. دمای اکستروژن خیلی زیاد است. 3) سرعت اکستروژن خیلی سریع است. 4) کمربند کار قالب خیلی طولانی ، خشن یا چسبنده با فلز است. 5) مواد اکسترود شده خیلی طولانی است.
روشهای پیشگیری
1) یکنواختی سختی و سختی منطقه کار مرده را بهبود بخشید 2) بشکه اکستروژن و شمش را مطابق مقررات گرم کنید و از سرعت اکستروژن مناسب استفاده کنید 3) به طور عقلانی قالب را طراحی کنید ، زبری سطح منطقه کار را کاهش دهید و سطح را تقویت کنید بازرسی ، تعمیر و پرداخت 4) از طول شمش معقول استفاده کنید.
15. فشار فلزی
در طی فرآیند تولید اکستروژن ، تراشه های فلزی به سطح محصول فشرده می شوند که به آن نفوذ فلزی گفته می شود.
علل اصلی فشار دادن فلز
1) در پایان مواد خشن مشکلی وجود دارد. 2) فلز روی سطح داخلی مواد خشن وجود دارد یا روغن روغن کاری حاوی زباله های فلزی و سایر خاک ها است. 3) سیلندر اکستروژن تمیز نمی شود و بقایای فلزی دیگری نیز وجود دارد: 4) سایر اشیاء خارجی فلزی در شمش قرار می گیرند. 5) سرباره در مواد خشن وجود دارد.
روشهای پیشگیری
1) برآمدگی های موجود در مواد اولیه را بردارید 2) اطمینان حاصل کنید که سطح مواد اولیه و روغن روغن کاری تمیز و خشک است 3) بقایای فلزی موجود در قالب و بشکه اکستروژن 4) مواد اولیه با کیفیت بالا را انتخاب کنید.
16. مطبوعات غیر فلزی
فشار دادن مواد خارجی مانند سنگ سیاه به سطوح داخلی و بیرونی محصولات اکسترود شده ، فشار غیر فلزی نامیده می شود. پس از خاموش شدن ماده خارجی ، سطح داخلی محصول افسردگی هایی با اندازه های مختلف را نشان می دهد که باعث از بین رفتن سطح محصول می شود.
علل اصلی مطبوعات غیر فلزی
1) ذرات گرافیت درشت یا گردو هستند ، حاوی آب هستند یا روغن به طور مساوی مخلوط نمی شود. 2) نقطه فلش روغن سیلندر کم است. 3) نسبت روغن سیلندر به گرافیت نادرست است و گرافیت زیادی وجود دارد.
روشهای پیشگیری
1) از گرافیت واجد شرایط استفاده کنید و آن را خشک نگه دارید 2) از روغن روغن کاری واجد شرایط استفاده کنید 3) نسبت روغن روغن کاری و گرافیت را کنترل کنید.
17. خوردگی سطح
نقص محصولات اکسترود شده بدون تصفیه سطح ، که در اثر واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین سطح و محیط خارجی ایجاد می شود ، خوردگی سطح نامیده می شوند. سطح محصول فاسد شده درخشش فلزی خود را از دست می دهد و در موارد شدید ، محصولات خوردگی خاکستری سفید روی سطح تولید می شوند.
علل اصلی خوردگی سطح
1) این محصول در هنگام تولید ، ذخیره و حمل و نقل در معرض رسانه های خورنده مانند آب ، اسید ، قلیایی ، نمک و غیره قرار دارد یا برای مدت طولانی در یک فضای مرطوب پارک می شود. 2) نسبت ترکیب نامناسب آلیاژ
روشهای پیشگیری
1) سطح محصول و محیط تولید و ذخیره سازی را تمیز و خشک نگه دارید 2) محتوای عناصر موجود در آلیاژ را کنترل کنید
18. پوست نارنجی
سطح محصول اکسترود شده دارای چین و چروک های ناهموار مانند پوست نارنجی است که به عنوان چین و چروک های سطح نیز شناخته می شود. این بیماری در اثر غلات درشت هنگام اکستروژن ایجاد می شود. درشت غلات ، چین و چروک ها آشکارتر است.
علت اصلی پوست نارنجی
1) ساختار شمش ناهموار است و درمان همگن سازی کافی نیست. 2) شرایط اکستروژن غیر منطقی است و در نتیجه دانه های بزرگ محصول نهایی ایجاد می شود. 3) میزان کشش و صاف کردن بسیار زیاد است.
روشهای پیشگیری
1) فرآیند همگن سازی را به طور منطقی کنترل کنید 2) تغییر شکل را تا حد امکان یکنواخت کنید (دمای اکستروژن ، سرعت و غیره را کنترل کنید) 3) میزان تنش و تصحیح را کنترل نکنید.
19. ناهموار
پس از اکستروژن ، منطقه ای که ضخامت محصول در هواپیما تغییر می کند مقعر یا محدب به نظر می رسد ، که به طور کلی با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست. پس از درمان سطحی ، سایه های تیره یا سایه های استخوانی ظاهر می شود.
دلایل اصلی ناهموار
1) کمربند کار قالب به طور نادرست طراحی شده و تعمیر قالب در دست نیست. 2) اندازه سوراخ شنت یا محفظه جلو نامناسب است. نیروی کشش یا انبساط مشخصات در منطقه تقاطع باعث ایجاد تغییرات جزئی در هواپیما می شود. 3) فرآیند خنک کننده ناهموار است ، و قسمت دیواره ضخیم یا قسمت تقاطع سرعت خنک کننده کند است و در نتیجه درجه های مختلف انقباض و تغییر شکل هواپیما در طی فرآیند خنک کننده ایجاد می شود. 4) با توجه به تفاوت زیاد ضخامت ، تفاوت بین ساختار قسمت ضخیم یا منطقه انتقال و سایر قسمت ها افزایش می یابد.
روشهای پیشگیری
1) سطح طراحی قالب ، ساخت و تعمیر قالب را بهبود بخشید 2) از میزان خنک کننده یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
20. علائم ارتعاش
علائم ارتعاش نقص نواری پریودنی در سطح محصولات اکسترود شده است. این با نوارهای تناوبی مداوم افقی بر روی سطح محصول مشخص می شود. منحنی نوار با شکل کمربند کار قالب مطابقت دارد. در موارد شدید ، احساس مقعر و محدب آشکار دارد.
دلایل اصلی علائم لرزش
شافت به دلیل مشکلات تجهیزات به جلو می لرزد و باعث می شود فلز هنگام بیرون آمدن از سوراخ لرزید. 2) فلزی هنگام بیرون آمدن از سوراخ قالب به دلیل مشکلات قالب ، لرزش می کند. 3) پد پشتیبانی قالب مناسب نیست ، استحکام قالب ضعیف است و هنگام نوسان فشار اکستروژن ، لرزش رخ می دهد.
روشهای پیشگیری
1) از قالب های واجد شرایط استفاده کنید 2) هنگام نصب قالب 3) از لنت های پشتیبانی مناسب استفاده کنید) تجهیزات را تنظیم کنید.
21. اجزاء علل اصلی اجزاء
دلایل اصلی ازاجزاء
از آنجا که خالی شامل شامل اجزاء فلزی یا غیر فلزی است ، آنها در فرآیند قبلی کشف نمی شوند و پس از اکستروژن روی سطح یا داخل محصول باقی می مانند.
روشهای پیشگیری
برای جلوگیری از ورود بیلت های حاوی فلزی یا غیر فلزی وارد فرآیند اکستروژن ، بازرسی از بیل ها (از جمله بازرسی اولتراسونیک) را تقویت کنید.
22. علائم آب
علائم خط آب نامنظم سفید یا سبک سیاه بر روی سطح محصولات ، علائم آب نامیده می شود.
دلایل اصلی علائم آب
1) خشک شدن ضعیف پس از تمیز کردن ، و در نتیجه رطوبت باقیمانده بر روی سطح محصول 2) رطوبت باقیمانده روی سطح محصول ناشی از باران و دلایل دیگر ، که در زمان تمیز نشده است 3) سوخت کوره پیری حاوی آب است ، و چگالش رطوبت روی سطح محصول در هنگام خنک کننده محصول پس از پیری 4) سوخت کوره پیری تمیز نیست و سطح محصول توسط گوگرد سوخته خورده می شود دی اکسید یا آلوده به گرد و غبار. 5) محیط خاموش آلوده است.
روشهای پیشگیری
1) سطح محصول را خشک و تمیز نگه دارید 2) میزان رطوبت و پاکیزگی سوخت کوره پیری را کنترل کنید 3) مدیریت رسانه های خاموش را تقویت کنید.
23. شکاف
خط کش به طور عرضی در یک صفحه خاص از محصول اکسترود شده قرار می گیرد و شکاف خاصی بین خط کش و سطح وجود دارد که به آن شکاف گفته می شود.
علت اصلی شکاف
جریان فلز ناهموار در حین اکستروژن یا عملیات نادرست و صاف کردن.
روشهای پیشگیری
طراحی و ساخت قالب های منطقی ، تقویت قالب را تقویت کرده و دمای اکستروژن و سرعت اکستروژن را مطابق مقررات کنترل می کند.
24. ضخامت دیوار ناهموار
پدیده ای که ضخامت دیواره با همان اندازه اکسترود شده در همان مقطع ناهموار است یا جهت طولی به ضخامت دیواره ناهموار گفته می شود.
دلایل اصلی ضخامت دیواره ناهموار
1) طراحی قالب غیر منطقی است ، یا مونتاژ ابزار نادرست است. 2) بشکه اکستروژن و سوزن اکستروژن در همان خط مرکزی قرار ندارند و در نتیجه عجیب و غریب ایجاد می شود. 3) پوشش داخلی بشکه اکستروژن بیش از حد پوشیده شده است ، و قالب نمی تواند محکم ثابت شود و در نتیجه عجیب و غریب باشد. 4) ضخامت دیواره شمش آن به خودی خود ناهموار است و پس از اکستروژن های اول و دوم نمی توان آن را از بین برد. ضخامت دیواره مواد خشن پس از اکستروژن ناهموار است و پس از نورد و کشش برداشته نمی شود. 5) روغن روغن کاری به طور ناهموار اعمال می شود و در نتیجه جریان فلز ناهموار است.
روشهای پیشگیری
1) بهینه سازی ابزار و طراحی و ساخت و ساخت و تنظیم معقول 2) مرکز ابزار اکسترودر و اکستروژن را تنظیم کنید و بمیرید 3)
BILLET واجد شرایط 4) پارامترهای فرآیند منطقی مانند دمای اکستروژن و سرعت اکستروژن را انتخاب کنید.
25. گسترش (موازی)
نقص دو طرف محصولات پروفایل اکسترود شده مانند محصولات شیب شکل و I شکل شیب دار به سمت بیرون ، شعله ور نامیده می شود و نقص شیب به سمت داخل موازی نامیده می شود.
علل اصلی انبساط (موازی)
1) سرعت جریان فلزی ناهموار از دو "پا" (یا یک "پا") از پروفایل یا پروفایل مانند یا پروفایل I شکل 2) سرعت جریان ناهموار کمربند کار در هر دو طرف صفحه زیرین 3 ) دستگاه کششی و صافی نادرست 4) خنک کننده ناهموار از درمان محلول آنلاین پس از ترک محصول از سوراخ مرده.
روشهای پیشگیری
1) سرعت اکستروژن و دمای اکستروژن را به شدت کنترل کنید 2) یکنواختی خنک کننده را تضمین کنید 3) قالب را به درستی طراحی و ساخت قالب 4) به طور دقیق دمای و سرعت اکستروژن را کنترل کرده و قالب را به درستی نصب کنید.
26. علائم صاف
نوارهای مارپیچی تولید شده هنگامی که محصول اکسترود شده توسط غلتک فوقانی صاف می شود ، علائم صافی نامیده می شوند. تمام محصولات صاف شده توسط غلتک فوقانی نمی توانند از علائم صافی جلوگیری کنند.
علل اصلی صاف کردن علائم
1) لبه هایی در سطح غلتک صاف کننده وجود دارد 2) انحنای محصول خیلی بزرگ است 3) فشار خیلی زیاد است 4) زاویه غلتک صاف کننده خیلی بزرگ است 5) محصول دارای تخم مرغی بزرگی است.
روشهای پیشگیری
اقدامات مناسب را برای تنظیم مطابق با علل انجام دهید.
27. علائم را متوقف کنید ، علائم لحظه ای ، علائم نیش
از محصول عمود بر جهت اکستروژن تولید شده در طی فرآیند اکستروژن ، علائم نیش یا علائم آنی نامیده می شود (که معمولاً به عنوان "علائم پارکینگ کاذب" شناخته می شود).
در حین اکستروژن ، پیوست هایی که به طور پایدار به سطح کمربند کار وصل می شوند ، فوراً سقوط می کنند و به سطح محصول اکسترود شده پایبند می شوند تا الگوهای خود را تشکیل دهند. خطوط افقی روی کمربند کار که هنگام توقف اکستروژن به عنوان علائم پارکینگ ظاهر می شوند ، ظاهر می شوند. خطوط افقی که در طی فرآیند اکستروژن ظاهر می شوند ، علائم آنی یا علائم نیش نامیده می شوند که در هنگام اکستروژن صدا ایجاد می شود.
علت اصلی علائم توقف ، علائم لحظه ای و علائم نیش
1) دمای گرمایش شمش ناهموار است یا سرعت اکستروژن به طور ناگهانی تغییر می کند. 2) قسمت اصلی قالب به صورت ضعیف طراحی شده یا ساخته شده یا مونتاژ شده به طور ناموزون یا با شکاف است. 3) یک نیروی خارجی عمود بر جهت اکستروژن وجود دارد. 4) اکسترودر بی ثبات اجرا می شود و خزنده است.
روشهای پیشگیری
1) درجه حرارت بالا ، سرعت آهسته ، اکستروژن یکنواخت و نگه داشتن فشار اکستروژن پایدار 2) از عمل بر روی محصول 3) جلوگیری از نیروهای خارجی عمود بر جهت اکستروژن از عمل بر روی محصول 3) به طور منطقی ابزار و قالب را طراحی کنید و مواد ، اندازه ، قدرت را به درستی انتخاب کنید و سختی قالب.
28. سایش سطح داخلی
سایش در سطح داخلی محصول اکسترود شده در طی فرآیند اکستروژن ، سایش سطح داخلی نامیده می شود.
دلایل اصلی خراش های سطح داخلی
1) فلزی روی سوزن اکستروژن گیر کرده است 2) دمای سوزن اکستروژن کم است 3) کیفیت سطح سوزن اکستروژن ضعیف است و برآمدگی ها و خراش ها وجود دارد 4) دمای اکستروژن و سرعت به خوبی کنترل نمی شود 5) نسبت روان کننده اکستروژن نادرست است.
روشهای پیشگیری
1) دمای بشکه اکستروژن و سوزن اکستروژن را افزایش داده و دمای اکستروژن و سرعت اکستروژن را کنترل کنید. 2) فیلتراسیون روغن روغن کاری را تقویت کنید ، روغن زباله ها را به طور مرتب بررسی یا جایگزین کنید و روغن را به طور مساوی و به مقدار مناسب بمالید. 3) سطح مواد اولیه را تمیز نگه دارید. 4) قالب های غیرقابل قبول و سوزن های اکستروژن را به موقع جایگزین کنید و سطح قالب اکستروژن را تمیز و صاف نگه دارید.
29. خصوصیات مکانیکی غیرقابل قبول
اگر خصوصیات مکانیکی محصولات اکسترود شده مانند HB و HV الزامات استانداردهای فنی را برآورده نکند یا بسیار ناهموار باشد ، به آن خصوصیات مکانیکی غیرقابل قبول گفته می شود.
علل اصلی خصوصیات مکانیکی غیرقابل قبول
1) عناصر اصلی ترکیب شیمیایی آلیاژ بیش از استاندارد یا نسبت غیر منطقی است 2) فرآیند اکستروژن یا فرآیند تصفیه حرارت غیر منطقی است 3) کیفیت شمش یا مواد بد ضعیف است 4) خاموش کردن آنلاین به آن نمی رسد دمای خاموش یا سرعت خنک کننده کافی نیست: 5) فرایند نامناسب پیری مصنوعی.
روشهای پیشگیری
1) ترکیب شیمیایی را مطابق با استانداردها کنترل کنید یا استانداردهای داخلی مؤثر را تدوین کنید 2) استفاده از شمشهای با کیفیت بالا یا خالی 3) فرایند اکستروژن 4) به طور دقیق سیستم فرآیند فرونشانی 5) را به طور دقیق پیاده سازی سیستم پیری مصنوعی و کنترل کوره را کنترل کنید. دما 6) اندازه گیری دما و کنترل دما کاملاً.
30. عوامل دیگر
به طور خلاصه ، پس از مدیریت جامع ، 30 نقص فوق از محصولات اکسترود شده آلیاژ آلومینیوم به طور موثری از بین رفته است ، دستیابی به کیفیت بالا ، عملکرد بالا ، عمر طولانی و سطح محصول زیبا ، ایجاد نشاط و سعادت به شرکت و دستیابی به فنی و اقتصادی قابل توجه مزایا
زمان پست: دسامبر 12-2024
