اکستروژن پروفیل آلومینیوم یک روش پردازش پلاستیک است. با اعمال نیروی خارجی، قطعه فلزی قرار گرفته در سیلندر اکستروژن از یک سوراخ قالب خاص خارج میشود تا ماده آلومینیومی با شکل و اندازه مقطع مورد نیاز به دست آید. دستگاه اکستروژن پروفیل آلومینیوم شامل یک پایه دستگاه، یک قاب ستون جلویی، یک ستون کششی، یک سیلندر اکستروژن و یک سیستم هیدرولیک تحت کنترل الکتریکی است. همچنین به یک پایه قالب، پین پران، صفحه مقیاس، صفحه کشویی و غیره مجهز شده است.
با توجه به تفاوت نوع فلز در بشکه اکستروژن پروفیل آلومینیوم، حالت تنش و کرنش، جهت اکستروژن پروفیل آلومینیوم، حالت روانکاری، دمای اکستروژن، سرعت اکستروژن، نوع یا ساختار ابزار و قالب، شکل یا تعداد قطعات خام و شکل یا تعداد محصولات، روشهای اکستروژن پروفیل آلومینیوم را میتوان به روش اکستروژن مستقیم، روش اکستروژن معکوس، روش اکستروژن جانبی، روش اکستروژن روانکاری شیشه، روش اکستروژن هیدرواستاتیک، روش اکستروژن پیوسته و غیره تقسیم کرد.
فرآیند اکستروژن پروفیل آلومینیوم شامل مراحل زیر است:
۱. آمادهسازی مواد اولیه: میله آلومینیومی، ماده اولیه پروفیل آلومینیوم، را تا دمای معینی گرم کنید، آن را داخل اکسترودر قرار دهید و قالب را روی ابزار دستگاه ثابت کنید.
۲. اکستروژن: میله آلومینیومی گرم شده را در قالب پروفیل آلومینیومی قرار دهید، میله آلومینیومی را گرم کنید تا به شکل دلخواه درآید.
۳. شکلدهی: از ابزارهای شکلدهی روی دستگاه برای شکلدهی مواد اولیه پروفیل آلومینیوم استفاده کنید.
۴. خنکسازی: پروفیل آلومینیوم اکسترود شده را برای خنک شدن در تجهیزات خنککننده قرار دهید تا از پایداری شکل آن اطمینان حاصل شود.
5. نصب: پروفیل آلومینیومی خنک شده را روی دستگاه نصب کنید و سپس آن را مطابق با شماره متر پروفیل آلومینیومی برش دهید.
۶. بازرسی: از ابزارهای تست برای انجام بازرسی کیفیت روی پروفیلهای آلومینیومی اکسترود شده استفاده کنید.
7. بسته بندی: پروفیل های آلومینیومی واجد شرایط را بسته بندی کنید.
همچنین در طول فرآیند اکستروژن پروفیل آلومینیوم، اقدامات احتیاطی وجود دارد. به عنوان مثال، دما باید در طول فرآیند گرمایش به شدت کنترل شود تا از تغییر شکل یا ترک خوردگی ماده آلومینیومی به دلیل دمای خیلی بالا یا خیلی پایین جلوگیری شود. در عین حال، قالب باید در طول فرآیند اکستروژن تمیز نگه داشته شود تا از افت کیفیت سطح ماده آلومینیومی به دلیل آلودگی کپک جلوگیری شود. علاوه بر این، سرعت خنک شدن باید در طول فرآیند خنک شدن کنترل شود تا از مشکلاتی مانند ترک خوردگی ناشی از تنش داخلی بیش از حد در آلومینیوم به دلیل خنک شدن بیش از حد جلوگیری شود. جزئیات به شرح زیر است:
۱. قالب اکستروژن باید ریختهگری دقیق یا با دقت بالا انجام شود و سطح آن باید پرداخت خوبی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که پروفیل آلومینیومی اکسترود شده دارای سطح صاف و ابعاد دقیقی است.
۲. طراحی قالب اکستروژن باید با در نظر گرفتن ویژگیهای ماده انجام شود. قالب باید دارای شیارها یا تقویتکنندههای کافی برای کاهش تغییر شکل خمشی باشد تا اطمینان حاصل شود که پروفیل آلومینیومی اکسترود شده دارای شکل پایدار و بدون تغییر شکل خمشی است.
۳. در طول فرآیند اکستروژن، فشار اکسترودر باید تنظیم شود تا تغییر شکل پلاستیک مواد در طول فرآیند اکستروژن تضمین شود. فشار بیش از حد یا خیلی کم بر کیفیت پروفیل آلومینیوم تأثیر میگذارد.
۴. هنگام اکسترود کردن پروفیلهای آلومینیومی، ضریب انبساط حرارتی ماده باید در نظر گرفته شود تا از انبساط و تغییر شکل در طول فرآیند اکستروژن جلوگیری شود. بنابراین، کنترل سرعت و دمای اکستروژن برای اطمینان از دقت ابعادی پروفیلهای آلومینیومی ضروری است.
5. برای اطمینان از کیفیت ظاهری محصول اکسترود شده، به صافی سطح پروفیل آلومینیوم توجه کنید. در صورت مشاهده خراش، اکسیداسیون و سایر عیوب روی سطح، باید اقدامات لازم برای تعمیر یا تعویض قالب به موقع انجام شود.
۶. توجه به دمای پروفیل آلومینیوم ضروری است تا از عدم تغییر ویژگیهای مواد در طول پردازش اطمینان حاصل شود. دمای خیلی بالا یا خیلی پایین بر خواص مکانیکی و کیفیت ظاهری پروفیلهای آلومینیومی تأثیر میگذارد.
۷. اپراتورها باید آموزش حرفهای ببینند و در مهارتهای عملیاتی و رویههای عملیاتی ایمن اکسترودر مهارت داشته باشند تا از ایمن و مؤثر بودن فرآیند عملیات اطمینان حاصل شود.
۸. در نهایت، اکسترودرها، قالبها و سایر تجهیزات مرتبط نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارند تا از عملکرد طبیعی تجهیزات اطمینان حاصل شود و عمر مفید آنها افزایش یابد.
به طور خلاصه، فرآیند اکستروژن پروفیلهای آلومینیومی شامل متغیرهای متعدد و پارامترهای فرآیند پیچیدهای است، بنابراین باید با توجه به شرایط خاص در عملیات واقعی تنظیم و بهینه شود.
ویرایش شده توسط می جیانگ از MAT Aluminum
زمان ارسال: ۱۷ ژوئیه ۲۰۲۴