فرآیند اکستروژن پروفیل آلومینیوم و اقدامات احتیاطی

اکستروژن پروفیل آلومینیوم یک روش پردازش پلاستیک است. با اعمال نیروی خارجی، فلز خالی قرار داده شده در بشکه اکستروژن از یک سوراخ قالب خاص خارج می شود تا مواد آلومینیومی با شکل مقطع و اندازه مورد نیاز به دست آید. دستگاه اکستروژن پروفیل آلومینیومی از یک پایه ماشین، یک قاب ستون جلو، یک ستون کششی، یک بشکه اکستروژن و یک سیستم هیدرولیک تحت کنترل الکتریکی تشکیل شده است. همچنین مجهز به پایه قالب، پین اجکتور، صفحه مقیاس، صفحه اسلاید و غیره است.

با توجه به تفاوت نوع فلز در بشکه اکستروژن پروفیل آلومینیومی، حالت تنش و کرنش، جهت اکستروژن پروفیل آلومینیوم، حالت روانکاری، دمای اکستروژن، سرعت اکستروژن، نوع یا ساختار ابزار و قالب ، شکل یا تعداد قطعات و شکل یا تعداد محصولات، روش های اکستروژن پروفیل آلومینیوم را می توان به روش اکستروژن رو به جلو، معکوس تقسیم کرد. روش اکستروژن، روش اکستروژن جانبی، روش اکستروژن روانکاری شیشه، روش اکستروژن هیدرواستاتیک، روش اکستروژن پیوسته و غیره.

فرآیند اکستروژن پروفیل آلومینیوم شامل مراحل زیر است:

1. آماده سازی مواد اولیه: میله آلومینیومی، مواد اولیه پروفیل آلومینیوم را تا دمای معینی گرم کنید، آن را در اکسترودر قرار دهید و قالب را روی ماشین ابزار ثابت کنید.

2. اکستروژن: میله آلومینیومی گرم شده را در قالب پروفیل آلومینیومی قرار دهید، میله آلومینیومی را گرم کنید تا شکل دلخواه به دست آید.

3. شکل دهی: از ابزارهای شکل دهی روی دستگاه برای تشکیل مواد اولیه پروفیل آلومینیومی استفاده کنید.

4. خنک کننده: پروفیل آلومینیوم اکسترود شده را در تجهیزات خنک کننده برای خنک کردن قرار دهید تا از پایداری شکل آن اطمینان حاصل کنید.

5. نصب: پروفیل آلومینیوم خنک شده را روی ماشین ابزار نصب کنید و سپس آن را با توجه به شماره متر پروفیل آلومینیومی برش دهید.

6. بازرسی: از ابزار تست برای انجام بازرسی کیفیت روی پروفیل های آلومینیومی اکسترود شده استفاده کنید.

7. بسته بندی: پروفیل های آلومینیومی واجد شرایط را بسته بندی کنید.

همچنین در طول فرآیند اکستروژن پروفیل آلومینیومی اقدامات احتیاطی وجود دارد. به عنوان مثال، دما باید در طول فرآیند گرمایش به شدت کنترل شود تا از تغییر شکل یا ترک خوردگی مواد آلومینیومی به دلیل دمای خیلی بالا یا خیلی پایین جلوگیری شود. در عین حال، قالب باید در طول فرآیند اکستروژن تمیز نگه داشته شود تا از بدتر شدن کیفیت سطح مواد آلومینیومی به دلیل آلودگی قالب جلوگیری شود. علاوه بر این، سرعت خنک‌سازی باید در طول فرآیند خنک‌سازی کنترل شود تا از مشکلاتی مانند ترک‌خوردگی ناشی از تنش‌های داخلی بیش از حد در آلومینیوم به دلیل خنک‌سازی بیش از حد جلوگیری شود. جزئیات به شرح زیر است:

1. قالب اکستروژن باید با دقت ریخته گری یا پردازش شده با دقت بالا باشد و سطح باید پایان خوبی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که پروفیل آلومینیوم اکسترود شده دارای سطح صاف و ابعاد دقیق است.

2. طراحی قالب اکستروژن باید ویژگی های مواد را در نظر بگیرد. قالب باید دارای شیارها یا تقویت‌کننده‌های کافی برای کاهش تغییر شکل خمشی باشد تا اطمینان حاصل شود که پروفیل آلومینیومی اکسترود شده دارای شکلی پایدار و بدون تغییر شکل خمشی است.

3. در طول فرآیند اکستروژن، فشار اکسترودر باید تنظیم شود تا از تغییر شکل پلاستیک مواد در طول فرآیند اکستروژن اطمینان حاصل شود. فشار زیاد یا خیلی کم بر کیفیت پروفیل آلومینیومی تأثیر می گذارد.

4. هنگام اکسترود کردن پروفیل های آلومینیومی، ضریب انبساط حرارتی ماده باید در نظر گرفته شود تا از انبساط و تغییر شکل در طول فرآیند اکستروژن جلوگیری شود. بنابراین کنترل سرعت و دمای اکستروژن برای اطمینان از دقت ابعادی پروفیل های آلومینیومی ضروری است.

5. برای اطمینان از کیفیت ظاهری محصول اکسترود شده، به صافی سطح پروفیل آلومینیومی توجه کنید. در صورت مشاهده خراش، اکسیداسیون و سایر عیوب روی سطح، باید اقدامات به موقع برای تعمیر یا تعویض قالب انجام شود.

6. توجه به دمای پروفیل آلومینیوم ضروری است تا اطمینان حاصل شود که ویژگی های مواد در طول پردازش بدون تغییر باقی می مانند. دمای خیلی بالا یا خیلی پایین بر خواص مکانیکی و کیفیت ظاهری پروفیل های آلومینیومی تأثیر می گذارد.

7. اپراتورها باید آموزش های حرفه ای دریافت کنند و در مهارت های عملیاتی و روش های عملیاتی ایمن اکسترودر مهارت داشته باشند تا مطمئن شوند که فرآیند عملیات ایمن و موثر است.

8. در نهایت، اکسترودرها، قالب ها و سایر تجهیزات مرتبط نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارند تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود و عمر مفید آن افزایش یابد.

به طور خلاصه، فرآیند اکستروژن پروفیل های آلومینیومی شامل متغیرهای متعدد و پارامترهای فرآیند پیچیده است، بنابراین نیاز به تنظیم و بهینه سازی با توجه به شرایط خاص در عملیات واقعی دارد.

ویرایش شده توسط می جیانگ از MAT آلومینیوم