مشخصات فرآیند تولید آلومینیوم آلومینیوم

جریان فرآیند

1. تولید مواد مبتنی بر نقره و مواد الکتروفورز مبتنی بر نقره: بارگذاری-شستشوی آب-جلا دادن دمای کم-شستشوی آب-شستشوی آب-بستن-آنودایزر-آب شستشو-آب شستشو-آب شستشو-سوراخ های آب بندی-آب شستشو-شستشو آب- شستشوی آب - خالی کردن - خشک کردن هوا - بازرسی - ورود به فرآیند الکتروفورز - بسته بندی.

2. تولید مواد یخ زده و مواد الکتروفورز یخ زده: بارگذاری - آبشویی - شستشوی آب - اچینگ اسید - آبشویی آب - شستشوی آب - اچ کردن قلیایی - شستشوی آب - شستشوی آب - خنثی سازی و روشن شدن - آب شستشو - آب شستشو - آب شستشوی - مخلوط کردن - آنودایزاسیون - آنودایزاسیون - شستشوی آب - شستشو آب - شستشوی آب - سوراخ های آب بندی - شستشوی آب - شستشو آب - خالی کردن - خشک کردن هوا - بازرسی - ورود به فرآیند الکتروفورز - بسته بندی.

3. تولید مواد رنگ آمیزی و رنگ آمیزی مواد الکتروفورز: بارگذاری-شستشوی آب-جلا دادن دمای کم-شستشوی آب-شستشوی آب-بستن-آنودایزر-آب شستشو-آب شستشو-آب شستشو-رنگ آمیزی-آب شستشو-آب شستشو-آب شستشو-آب شست - شستشوی آب - شستشوی آب - بازرسی - ورود به فرآیند الکتروفورز - خالی کردن - خشک کردن هوا - بازرسی - بسته بندی

محصولات آنودایزر آلومینیوم تشک

بارگذاری مواد

1. قبل از بارگیری پروفایل ها ، سطوح تماس میله های بلند کردن باید تمیز شود و بارگذاری باید مطابق با شماره استاندارد انجام شود. فرمول محاسبه به شرح زیر است: تعداد پروفایل های بارگذاری شده = منطقه استاندارد چگالی x سطح تک.

2.Principles برای در نظر گرفتن تعداد قفسه ها: میزان استفاده از ظرفیت دستگاه سیلیکون نباید از 95 ٪ تجاوز کند. چگالی جریان باید در 1.0-1.2 A/dm تنظیم شود. شکل پروفایل باید شکاف های لازم را بین دو پروفایل باقی بماند.

3. محاسبه زمان آنودایزاسیون: زمان آنودایزاسیون (T) = ضخامت فیلم ثابت چگالی جریان K ، جایی که K ثابت الکترولیز است ، به عنوان 0.26-0.32 گرفته می شود و T در دقیقه است.

4. هنگام بارگیری قفسه های فوقانی ، تعداد پروفایل ها باید از جدول "منطقه پروفایل و تعداد قفسه های فوقانی" پیروی کنند.

5. برای تسهیل زهکشی مایع و گاز ، قفسه های فوقانی باید در حین بسته بندی کج شوند ، با زاویه تمایل در حدود 5 درجه.

6. میله رسانا می تواند در هر دو انتها از 10-20 میلی متر فراتر باشد ، اما نباید از 50 میلی متر تجاوز کند.

فرآیند پولیش درجه حرارت پایین

1. غلظت ماده پولیش دمای پایین در مخزن باید با غلظت کل اسید 25-30 گرم در لیتر ، با حداقل 15 گرم در لیتر کنترل شود.

2. دمای مخزن پولیش باید در دمای 20-30 درجه سانتیگراد و حداقل 20 درجه سانتیگراد حفظ شود. زمان پولیش باید 90-200 ثانیه باشد.

3. پس از بلند کردن و تخلیه مایع باقیمانده ، پروفایل ها باید به سرعت برای شستشو به مخزن آب منتقل شوند. پس از دو شستشوی آب ، باید سریعاً به مخزن آنودایزر منتقل شوند. زمان اقامت در مخزن آب نباید از 3 دقیقه تجاوز کند.

4- قبل از پولیش ، مواد پولیش درجه حرارت پایین نباید تحت درمان دیگری قرار بگیرند و سایر مایعات مخزن نباید به مخزن پولیش وارد شوند.

فرآیند تخریب

1. فرآیند تخریب در محلول اسیدی در دمای اتاق ، با مدت زمان 2-4 دقیقه و غلظت H2SO4 از 140-160 گرم در لیتر انجام می شود.

2. بعد از بلند کردن و تخلیه مایع باقیمانده ، پروفایل ها باید برای شستشوی به مدت 1-2 دقیقه در یک مخزن آب قرار دهند.

فرآیند یخ زدگی (اچ اسید)

1. بعد از تخلیه ، پروفایل ها قبل از ورود به مخزن اچ اسید باید در یک مخزن آب شستشو شوند.

2. پارامترهای فرآیند: غلظت NH4HF4 30-35 گرم در لیتر ، دمای 35-40 درجه سانتیگراد ، مقدار pH 2.8-3.2 و زمان اچ اسید 3-5 دقیقه.

3. بعد از اچ اسید ، پروفایل ها باید قبل از ورود به مخزن اچینگ قلیایی ، دو آب شستشو را طی کنند.

فرآیند اچینگ قلیایی

1. پارامترهای فرآیند: غلظت NaOH رایگان 30-45 گرم در لیتر ، غلظت کل قلیایی 50-60 گرم در لیتر ، عامل اچ کننده قلیایی 5-10 گرم در لیتر ، AL3+ غلظت 0-15 گرم در لیتر ، درجه حرارت درجه حرارت 35-45 درجه سانتیگراد ، و زمان اچینگ قلیایی برای مواد ماسه ای 30-60 ثانیه.

2. بعد از بلند کردن و تخلیه محلول ، پروفایل ها برای شستشوی کامل باید به سرعت به یک مخزن آب منتقل شوند.

3. کیفیت سطح باید بعد از تمیز کردن بررسی شود تا قبل از ورود به فرآیند روشن شدن ، هیچ علامت خوردگی ، ناخالصی یا چسبندگی سطح وجود نداشته باشد.

روند روشن سازی

1. پارامترهای فرآیند: غلظت H2SO4 160-220 گرم در لیتر ، HNO3 در مقدار مناسب یا 50-100 گرم در لیتر ، دمای اتاق و زمان درخشان 2-4 دقیقه.

2. پیش از بلند کردن و تخلیه مایع باقیمانده ، پروفایل ها باید به سرعت 1-2 دقیقه به مخزن آب منتقل شوند و به دنبال آن یک مخزن آب دوم برای 1-2 دقیقه دیگر.

3. پس از دو دور تمیز کردن ، سیم آلومینیومی روی قفسه ها باید محکم بسته شود تا از تماس خوب در طی فرآیند آنودایزر اطمینان حاصل شود. مواد معمولی در یک انتهای سیم آلومینیومی قفسه بسته می شوند ، در حالی که مواد رنگ آمیزی و مواد الکتروفورز در هر دو انتها بسته می شوند.

روند بادی

1. پارامترهای فرآیند: غلظت H2SO4 از 160-175 گرم در لیتر ، AL3+ غلظت 20 گرم در لیتر ، چگالی جریان 1-1.5 A/DM ، ولتاژ 12-16 ولت ، دمای مخزن آنودایزر 18-22 درجه سانتیگراد. زمان برق با استفاده از فرمول محاسبه می شود. الزامات فیلم آنودایز شده: مواد نقره ای 3-4μm ، ماسه سفید 4-5μm ، الکتروفورز 7-9μm ؛

2. قفسه های آند باید به طور پیوسته در صندلی های رسانا قرار بگیرند و باید تأیید شود که قبل از شروع فرآیند آنودایزاسیون هیچ تماسی بین پروفایل و صفحه کاتد وجود ندارد.

3. پس از آنودایز کردن ، میله های آند باید از مایع خارج شوند ، کج شده و از مایع باقیمانده تخلیه شوند. سپس آنها را باید به مدت 2 دقیقه به مخزن آب منتقل کرد.

4. پروفایل های رنگ آمیزی می توانند برای تصفیه آب در مخزن آب ثانویه وارد مخزن آب ثانویه شوند.

روند رنگ آمیزی

1. محصولات Coloring فقط باید در تنظیمات دو خط تک ردیف تنظیم شوند ، با فاصله بین محصولات برابر یا بیشتر از عرض چهره مربوط به محصولات مجاور. به طور کلی ، هنگامی که با انگشتان اندازه گیری می شود ، فاصله باید بیشتر از یا مساوی با عرض دو انگشت باشد. بسته ها باید محکم و ایمن باشند و فقط از خطوط جدید برای بسته بندی استفاده می شود.

2. دمای مخزن آنودایزر در حین رنگ آمیزی باید در دمای 18-22 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از ضخامت فیلم آنودایز شده یکنواخت و ریز استفاده شود.

3. مناطق رنگ آمیزی آنودایز شده در هر سطر باید تقریباً برابر باشد.

4. بعد از رنگ آمیزی ، پروفایل ها باید در مقایسه با یک تخته رنگی کج شوند و در صورت برآورده شدن شرایط ، می توان آنها را در یک مخزن آب شستشو داد. در غیر این صورت ، اقدامات خاصی باید انجام شود.

5.IT توصیه می شود از رنگ آمیزی انواع مختلف محصولات یا دسته های مختلف محصولات در همان قفسه خودداری کنید.

محصولات آنودایزر آلومینیوم تشک

روند آب بندی,

1. پروفایل های آنودایز شده را در یک مخزن آب بندی قرار دهید تا فیلم متخلخل آنودایز شده را ببندید و مقاومت خوردگی فیلم آنودایز شده را تقویت کنید.

2. پارامترهای فرآیند: دمای آب بندی طبیعی 10-30 درجه سانتیگراد ، زمان آب بندی 3-10 دقیقه ، مقدار pH 5.5-6.5 ، غلظت عامل مهر و موم 5-8 گرم در لیتر ، غلظت یون نیکل 0.8-1.3 گرم/ L ، و غلظت یون فلوراید 0.35-0.8 گرم در لیتر.

3. بعد از آب بندی ، قفسه ها را بلند کنید ، مایع آب بندی را شیب دهید و تخلیه کنید ، آنها را برای شستشوی دوم (1 دقیقه) به مخزن آب منتقل کنید ، پروفایل ها را خشک کنید ، آنها را از قفسه ها جدا کنید ، قبل از بسته بندی آنها را بازرسی و خشک کنید بشر

ویرایش شده توسط می جیانگ از آلومینیوم مات