مشخصات فرآیند تولید آندایزینگ آلومینیوم

جریان فرآیند

۱. آندایزینگ مواد پایه نقره و مواد الکتروفورز پایه نقره: بارگیری – شستشو با آب – پرداخت در دمای پایین – شستشو با آب – شستشو با آب – بستن – آندایزینگ – شستشو با آب – شستشو با آب – شستشو با آب – آب بندی سوراخ ها – شستشو با آب – شستشو با آب – خالی کردن – خشک کردن در هوا – بازرسی – ورود به فرآیند الکتروفورز – بسته بندی.

۲.آنودایزینگ مواد مات و مواد الکتروفورز مات: بارگیری – چربی زدایی – شستشو با آب – اچینگ اسیدی – شستشو با آب – شستشو با آب – اچینگ قلیایی – شستشو با آب – شستشو با آب – خنثی سازی و براق کردن – شستشو با آب – شستشو با آب – بستن – آنودایزینگ – شستشو با آب – شستشو با آب – شستشو با آب – آب بندی سوراخ ها – شستشو با آب – شستشو با آب – خالی کردن – خشک کردن در هوا – بازرسی – ورود به فرآیند الکتروفورز – بسته بندی.

۳. آندایزینگ مواد رنگ‌آمیزی و رنگ‌آمیزی مواد الکتروفورز: بارگیری – شستشو با آب – پرداخت در دمای پایین – شستشو با آب – شستشو با آب – بستن – آندایزینگ – شستشو با آب – شستشو با آب – رنگ‌آمیزی – شستشو با آب – شستشو با آب – آب‌بندی سوراخ‌ها – شستشو با آب – شستشو با آب – بازرسی – ورود به فرآیند الکتروفورز – خالی کردن – خشک کردن در هوا – بازرسی – بسته‌بندی.

محصولات آنودایزینگ آلومینیوم MAT

بارگیری مواد

۱. قبل از بارگذاری پروفیل‌ها، سطوح تماس میله‌های بالابر باید کاملاً صیقل داده شوند و بارگذاری باید طبق عدد استاندارد انجام شود. فرمول محاسبه به شرح زیر است: تعداد پروفیل‌های بارگذاری شده = چگالی جریان استاندارد × مساحت تک پروفیل.

۲. اصول در نظر گرفتن تعداد قفسه‌ها: میزان استفاده از ظرفیت دستگاه سیلیکونی نباید از ۹۵٪ تجاوز کند؛ چگالی جریان باید روی ۱.۰-۱.۲ آمپر بر دسی‌متر مربع تنظیم شود؛ شکل پروفیل باید فاصله‌های لازم را بین دو پروفیل باقی بگذارد.

۳. محاسبه زمان آندایزینگ: زمان آندایزینگ (t) = ثابت ضخامت لایه نازک K × چگالی جریان k، که در آن K ثابت الکترولیز است که بین ۰.۲۶ تا ۰.۳۲ در نظر گرفته می‌شود و t بر حسب دقیقه است.

۴. هنگام بارگذاری قفسه‌های بالایی، تعداد پروفیل‌ها باید از جدول «مساحت پروفیل و تعداد قفسه‌های بالایی» پیروی کند.

۵. برای تسهیل تخلیه مایع و گاز، قفسه‌های بالایی باید در حین بسته‌بندی کج شوند، با زاویه شیب حدود ۵ درجه.

۶. میله رسانا می‌تواند در هر دو انتها ۱۰ تا ۲۰ میلی‌متر از پروفیل فراتر رود، اما نباید از ۵۰ میلی‌متر تجاوز کند.

فرآیند پرداخت در دمای پایین

۱. غلظت عامل پولیش دمای پایین در مخزن باید با غلظت کل اسید ۲۵ تا ۳۰ گرم در لیتر و حداقل ۱۵ گرم در لیتر کنترل شود.

۲. دمای مخزن پولیش باید بین ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد و حداقل ۲۰ درجه سانتیگراد حفظ شود. زمان پولیش باید ۹۰ تا ۲۰۰ ثانیه باشد.

۳. پس از بلند کردن و تخلیه مایع باقیمانده، پروفیل‌ها باید به سرعت برای شستشو به مخزن آب منتقل شوند. پس از دو بار شستشو با آب، باید فوراً به مخزن آندایزینگ منتقل شوند. مدت زمان ماندن در مخزن آب نباید بیش از ۳ دقیقه باشد.

۴. قبل از پولیش، مواد پولیش دمای پایین نباید تحت هیچ عملیات دیگری قرار گیرند و سایر مایعات مخزن نباید وارد مخزن پولیش شوند.

فرآیند چربی زدایی

۱. فرآیند چربی‌زدایی در محلول اسیدی در دمای اتاق، با مدت زمان ۲ تا ۴ دقیقه و غلظت H2SO4 ۱۴۰ تا ۱۶۰ گرم در لیتر انجام می‌شود.

۲. پس از بلند کردن و تخلیه مایع باقیمانده، پروفیل‌ها باید به مدت ۱-۲ دقیقه در مخزن آب قرار داده شوند تا آبکشی شوند.

فرآیند یخ‌زدگی (حکاکی اسیدی)

۱. پس از چربی‌زدایی، پروفیل‌ها باید قبل از ورود به مخزن اسیدکاری، در مخزن آب شسته شوند.

۲. پارامترهای فرآیند: غلظت NH4HF4 برابر با ۳۰-۳۵ گرم در لیتر، دمای ۳۵-۴۰ درجه سانتیگراد، مقدار pH برابر با ۲.۸-۳.۲ و زمان اچینگ اسیدی ۳-۵ دقیقه.

۳. پس از اچینگ اسیدی، پروفیل‌ها باید قبل از ورود به مخزن اچینگ قلیایی، دو بار با آب شستشو داده شوند.

فرآیند اچینگ قلیایی

۱. پارامترهای فرآیند: غلظت NaOH آزاد ۳۰-۴۵ گرم در لیتر، غلظت کل قلیا ۵۰-۶۰ گرم در لیتر، عامل اچینگ قلیایی ۵-۱۰ گرم در لیتر، غلظت AL3+ ۰-۱۵ گرم در لیتر، دمای ۳۵-۴۵ درجه سانتیگراد و زمان اچینگ قلیایی برای مواد ماسه‌ای ۳۰-۶۰ ثانیه.

۲. پس از بلند کردن و تخلیه محلول، پروفیل‌ها باید به سرعت برای شستشوی کامل به مخزن آب منتقل شوند.

۳. کیفیت سطح باید پس از تمیز کردن بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه علائم خوردگی، ناخالصی یا چسبندگی سطحی قبل از ورود به فرآیند براق سازی وجود ندارد.

فرآیند روشن کردن

پارامترهای فرآیند: غلظت H2SO4 160-220 گرم در لیتر، HNO3 در مقدار مناسب یا 50-100 گرم در لیتر، دمای اتاق و زمان روشن شدن 2-4 دقیقه.

۲. پس از بلند کردن و تخلیه مایع باقیمانده، پروفیل‌ها باید به سرعت به مدت ۱ تا ۲ دقیقه به یک مخزن آب منتقل شوند و سپس به مدت ۱ تا ۲ دقیقه دیگر به مخزن آب دوم منتقل شوند.

۳. پس از دو دور تمیزکاری، سیم آلومینیومی روی قفسه‌ها باید محکم بسته شود تا از تماس خوب در طول فرآیند آندایزینگ اطمینان حاصل شود. مواد معمولی در یک انتهای سیم آلومینیومی قفسه بسته می‌شوند، در حالی که مواد رنگ‌آمیزی و مواد الکتروفورز در هر دو انتها بسته می‌شوند.

فرآیند آنودایزینگ

پارامترهای فرآیند ۱.: غلظت H2SO4 160-175 گرم در لیتر، غلظت AL3+ ≤20 گرم در لیتر، چگالی جریان 1-1.5 آمپر بر دسی‌متر، ولتاژ 12-16 ولت، دمای مخزن آندایزینگ 18-22 درجه سانتیگراد. زمان برق‌رسانی با استفاده از فرمول محاسبه می‌شود. الزامات فیلم آندایز شده: جنس نقره 3-4 میکرومتر، شن سفید 4-5 میکرومتر، الکتروفورز 7-9 میکرومتر؛

۲. قفسه‌های آند باید به طور ثابت در جایگاه‌های رسانا قرار داده شوند و قبل از شروع فرآیند آندایزینگ، باید تأیید شود که هیچ تماسی بین پروفیل‌ها و صفحه کاتد وجود ندارد.

۳. پس از آندایزینگ، میله‌های آند باید از مایع خارج شده، کج شده و مایع باقیمانده تخلیه شود. سپس باید آنها را به مدت ۲ دقیقه برای شستشو به مخزن آب منتقل کرد.

۴. پروفیل‌های بدون رنگ می‌توانند برای عملیات آب‌بندی وارد مخزن آب ثانویه شوند.

فرآیند رنگ‌آمیزی

۱. محصولات رنگ‌آمیزی فقط باید در پیکربندی‌های تک ردیفی دوخطی چیده شوند، با فاصله بین محصولات برابر یا بیشتر از عرض وجه مربوطه محصولات مجاور. معمولاً، وقتی با انگشت اندازه‌گیری می‌شود، فاصله باید بزرگتر یا مساوی عرض دو انگشت باشد. دسته‌ها باید محکم و ایمن باشند و فقط از خطوط جدید برای دسته بندی استفاده شود.

۲. دمای مخزن آندایزینگ در حین رنگ‌آمیزی باید در دمای ۱۸ تا ۲۲ درجه سانتیگراد کنترل شود تا از ضخامت یکنواخت و ریز فیلم آندایز شده اطمینان حاصل شود.

۳. نواحی رنگ‌آمیزی آنودایز شده در هر ردیف باید تقریباً برابر باشند.

۴. پس از رنگ‌آمیزی، پروفیل‌ها باید کج شوند، با تخته رنگ مقایسه شوند و در صورت برآورده شدن شرایط، می‌توان آنها را در مخزن آب شستشو داد. در غیر این صورت، باید اقدامات خاصی انجام شود.

۵. توصیه می‌شود از رنگ‌آمیزی انواع مختلف محصولات یا دسته‌های مختلف محصولات در یک قفسه خودداری کنید.

محصولات آنودایزینگ آلومینیوم MAT

فرآیند آب بندی,

۱. پروفیل‌های آنودایز شده را در مخزن آب‌بندی قرار دهید تا لایه متخلخل آنودایز شده بسته شود و مقاومت خوردگی لایه آنودایز شده افزایش یابد.

۲. پارامترهای فرآیند: دمای آب‌بندی معمولی ۱۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد، زمان آب‌بندی ۳ تا ۱۰ دقیقه، مقدار pH 5.5 تا ۶.۵، غلظت عامل آب‌بندی ۵ تا ۸ گرم در لیتر، غلظت یون نیکل ۰.۸ تا ۱.۳ گرم در لیتر و غلظت یون فلوراید ۰.۳۵ تا ۰.۸ گرم در لیتر.

۳. پس از آب‌بندی، قفسه‌ها را بلند کنید، مایع آب‌بندی را کج کرده و تخلیه کنید، آنها را برای شستشوی دوم (هر بار ۱ دقیقه) به مخزن آب منتقل کنید، پروفیل‌ها را با سشوار خشک کنید، آنها را از قفسه‌ها جدا کنید، قبل از بسته‌بندی آنها را بررسی و خشک کنید.

ویرایش شده توسط می جیانگ از MAT Aluminum