مشخصات فرآیند تولید آنودایز آلومینیوم

جریان فرآیند

1. آنودایز کردن مواد مبتنی بر نقره و مواد الکتروفورتیک بر پایه نقره: بارگیری - شستشو با آب - پرداخت با دمای پایین - شستشو با آب - شستشو با آب - بستن - آنودایز - شستشو با آب - شستشو با آب - شستشو با آب - سوراخ های آب بندی - آبکشی - شستشو با آب - خالی کردن - خشک کردن هوا - بازرسی - ورود به فرآیند الکتروفورز - بسته بندی.

2. آنودایز کردن مواد مات و مواد الکتروفورتیک مات: بارگیری – چربی زدایی – شستشو با آب – اسید اچ – شستشو با آب – شستشو با آب – حکاکی قلیایی – شستشو با آب – شستشو با آب – خنثی سازی و روشن کردن – شستشو با آب – شستشو با آب – بستن – آندایزینگ – آبکشی – آبکشی – آبکشی – سوراخ های آب بندی – آب شستشو – آبکشی – خالی کردن – خشک کردن با هوا – بازرسی – ورود به فرآیند الکتروفورز – بسته بندی.

3. آنودایز کردن مواد رنگ آمیزی و مواد الکتروفورتیک رنگ آمیزی: بارگیری - آبکشی - پولیش در دمای پایین - شستشو با آب - شستشو با آب - بستن - آنودایز - شستشو با آب - شستشو با آب - شستشو با آب - رنگ آمیزی - شستشو با آب - شستشو با آب - سوراخ های آب بندی – شستشو با آب – شستشو با آب – بازرسی – ورود به فرآیند الکتروفورز – خالی کردن – هوا خشک کردن – بازرسی – بسته بندی.

محصولات آندایزینگ آلومینیوم MAT

بارگذاری مواد

1. قبل از بارگیری پروفیل ها، سطوح تماس میله های بالابر باید تمیز شده و بارگیری طبق شماره استاندارد انجام شود. فرمول محاسبه به شرح زیر است: تعداد پروفیل های بارگذاری شده = چگالی جریان استاندارد x ناحیه تک پروفایل.

2. اصول در نظر گرفتن تعداد قفسه ها: میزان استفاده از ظرفیت دستگاه سیلیکون نباید از 95٪ تجاوز کند. چگالی جریان باید در 1.0-1.2 A/dm تنظیم شود. شکل پروفیل باید شکاف های لازم را بین دو پروفیل ایجاد کند.

3. محاسبه زمان آندایزاسیون: زمان آندایز کردن (t) = ثابت ضخامت فیلم K x چگالی جریان k، که در آن K ثابت الکترولیز است که 0.26-0.32 در نظر گرفته می شود و t بر حسب دقیقه است.

4. هنگام بارگیری قفسه های بالایی، تعداد پروفیل ها باید مطابق جدول "مساحت نمایه و تعداد قفسه های بالایی" باشد.

5. برای تسهیل تخلیه مایع و گاز، قفسه های بالایی باید در حین بسته بندی با زاویه شیب حدود 5 درجه کج شوند.

6. میله رسانا می تواند از پروفیل 10-20 میلی متر در هر دو انتها فراتر رود، اما نباید از 50 میلی متر تجاوز کند.

فرآیند پولیش در دمای پایین

1. غلظت ماده صیقل دهنده دمای پایین در مخزن باید در غلظت کل اسید 25-30 گرم در لیتر با حداقل 15 گرم در لیتر کنترل شود.

2. دمای مخزن پولیش باید در 20-30 درجه سانتیگراد و حداقل 20 درجه سانتیگراد حفظ شود. زمان پرداخت باید 90-200 ثانیه باشد.

3. پس از بلند کردن و تخلیه مایع باقیمانده، پروفیل ها باید به سرعت به یک مخزن آب برای شستشو منتقل شوند. پس از دو بار شستشو با آب، آنها باید به سرعت به مخزن آنودایز منتقل شوند. مدت زمان اقامت در مخزن آب نباید بیش از 3 دقیقه باشد.

4. قبل از پرداخت، مواد پولیش با دمای پایین نباید تحت هیچ درمان دیگری قرار گیرند و سایر مایعات مخزن نباید وارد مخزن پولیش شوند.

فرآیند چربی زدایی

1. فرآیند چربی زدایی در محلول اسیدی در دمای اتاق، با مدت زمان 2-4 دقیقه و غلظت H2SO4 140-160 گرم در لیتر انجام می شود.

2. پس از بلند کردن و تخلیه مایع باقیمانده، پروفیل ها باید به مدت 1-2 دقیقه در مخزن آب قرار داده شوند تا شستشو شوند.

فرآیند فراستینگ (اسید اچینگ).

1. پس از چربی زدایی، پروفیل ها باید در مخزن آب قبل از ورود به مخزن اسید اچینگ شسته شوند.

2. پارامترهای فرآیند: غلظت NH4HF4 30-35 گرم در لیتر، دمای 35-40 درجه سانتی گراد، مقدار pH 2.8-3.2، و زمان اچینگ اسید 3-5 دقیقه.

3. پس از اسید اچ، پروفیل ها باید قبل از ورود به مخزن اچینگ قلیایی از دو شستشو با آب عبور کنند.

فرآیند حکاکی قلیایی

1. پارامترهای فرآیند: غلظت NaOH آزاد 30-45 گرم در لیتر، غلظت کل قلیایی 50-60 گرم در لیتر، عامل اچینگ قلیایی 5-10 گرم در لیتر، غلظت AL3+ 0-15 گرم در لیتر، دمای 35-45 درجه سانتیگراد و زمان اچینگ قلیایی برای مواد شنی 30-60 ثانیه.

2. پس از بلند کردن و تخلیه محلول، پروفیل ها باید به سرعت به یک مخزن آب برای شستشو کامل منتقل شوند.

3. کیفیت سطح باید پس از تمیز کردن بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ علامت خوردگی، ناخالصی یا چسبندگی سطحی قبل از ورود به فرآیند روشن‌سازی وجود ندارد.

فرآیند روشن کردن

1. پارامترهای فرآیند: غلظت H2SO4 160-220 گرم در لیتر، HNO3 به مقدار مناسب یا 50-100 گرم در لیتر، دمای اتاق و زمان روشن شدن 2-4 دقیقه.

2. پس از بلند کردن و تخلیه مایع باقیمانده، پروفیل ها باید به سرعت به مدت 1-2 دقیقه به یک مخزن آب منتقل شوند و سپس یک مخزن آب دوم برای 1-2 دقیقه دیگر منتقل شود.

3. پس از دو دور تمیز کردن، سیم آلومینیومی روی قفسه ها باید محکم بسته شود تا از تماس خوب در طول فرآیند آنودایز اطمینان حاصل شود. مواد معمولی در یک سر سیم آلومینیومی قفسه بسته می شوند، در حالی که مواد رنگی و مواد الکتروفورتیک در هر دو انتها گیره می شوند.

فرآیند آندایزینگ

1. پارامترهای فرآیند: غلظت H2SO4 160-175 گرم در لیتر، غلظت AL3+ ≤20 گرم در لیتر، چگالی جریان 1-1.5 A/dm، ولتاژ 12-16 ولت، دمای مخزن آندایزینگ 18-22 درجه سانتی گراد. زمان برق رسانی با استفاده از فرمول محاسبه می شود. الزامات فیلم آنودایز: مواد نقره 3-4μm، ماسه سفید 4-5μm، الکتروفورز 7-9μm.

2. قفسه های آند باید به طور پیوسته در نشیمنگاه های رسانا قرار گیرند و قبل از شروع فرآیند آنودایز باید تأیید شود که بین پروفیل ها و صفحه کاتد تماسی وجود ندارد.

3. پس از آنودایز کردن، میله های آند باید از مایع خارج شوند، کج شوند و مایع باقیمانده تخلیه شوند. سپس باید به مدت 2 دقیقه به مخزن آب منتقل شوند تا آبکشی شود.

4. پروفایل های غیر رنگی می توانند برای درمان آب بندی وارد مخزن آب ثانویه شوند.

فرآیند رنگ آمیزی

1. محصولات رنگ‌آمیزی فقط باید در پیکربندی‌های دو خطی تک ردیفی، با فاصله بین محصولات برابر یا بیشتر از عرض صورت مربوط به محصولات مجاور چیده شوند. معمولاً وقتی با انگشت اندازه گیری می شود، فاصله باید بزرگتر یا مساوی عرض دو انگشت باشد. بسته ها باید محکم و ایمن باشند و فقط از خطوط جدید برای بسته بندی استفاده شود.

2. دمای مخزن آنودایز در طول رنگ آمیزی باید در 18-22 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از ضخامت فیلم آنودایز یکنواخت و ریز اطمینان حاصل شود.

3. مناطق رنگ آمیزی آنودایز شده در هر ردیف باید تقریباً برابر باشد.

4. پس از رنگ آمیزی، پروفیل ها باید در مقایسه با تخته رنگ کج شوند و در صورت رعایت شرایط، می توان آنها را در مخزن آب شستشو داد. در غیر این صورت باید اقدامات خاصی انجام شود.

5. توصیه می شود از رنگ آمیزی انواع مختلف محصولات یا دسته های مختلف محصولات در یک قفسه خودداری کنید.

محصولات آندایزینگ آلومینیوم MAT

فرآیند آب بندی,

1. پروفایل های آنودایز شده را در یک مخزن آب بندی قرار دهید تا فیلم آنودایز متخلخل بسته شود و مقاومت در برابر خوردگی فیلم آنودایز شده افزایش یابد.

2. پارامترهای فرآیند: دمای آب بندی معمولی 10-30 درجه سانتی گراد، زمان آب بندی 3-10 دقیقه، مقدار pH 5.5-6.5، غلظت عامل آب بندی 5-8 گرم در لیتر، غلظت یون نیکل 0.8-1.3 گرم / l و غلظت یون فلوراید 0.35-0.8 گرم در لیتر.

3. پس از آب بندی، قفسه ها را بلند کنید، مایع آب بند را کج کرده و تخلیه کنید، آنها را برای شستشوی دوم (هر بار 1 دقیقه) به مخزن آب منتقل کنید، پروفیل ها را با سشوار خشک کنید، آنها را از قفسه ها خارج کنید، آنها را بررسی کرده و قبل از بسته بندی خشک کنید. .

ویرایش شده توسط می جیانگ از MAT آلومینیوم