فرآیند تولید رینگ‌های آلومینیومی خودرو عمدتاً به دسته‌های زیر تقسیم می‌شود:
۱. فرآیند ریخته‌گری:
• ریخته‌گری ثقلی: آلیاژ آلومینیوم مایع را در قالب بریزید، قالب را تحت نیروی جاذبه پر کنید و آن را به شکل دلخواه خنک کنید. این فرآیند نیاز به سرمایه‌گذاری تجهیزات کم و عملکرد نسبتاً ساده‌ای دارد که برای تولید در مقیاس کوچک مناسب است. با این حال، راندمان ریخته‌گری پایین، ثبات کیفیت محصول ضعیف و عیوب ریخته‌گری مانند منافذ و انقباض مستعد بروز هستند.
• ریخته‌گری کم‌فشار: در یک بوته‌ی ذوب مهر و موم شده، مایع آلیاژ آلومینیوم با فشار کم از طریق یک گاز بی‌اثر به داخل قالب فشرده می‌شود تا تحت فشار جامد شود. قطعات ریخته‌گری تولید شده توسط این فرآیند دارای ساختار متراکم، کیفیت داخلی خوب، راندمان تولید بالا و مناسب برای تولید انبوه هستند، اما سرمایه‌گذاری تجهیزات زیاد است، نیاز به قالب زیاد است و هزینه قالب نیز بالا است.
• ریخته‌گری چرخشی: این یک فرآیند بهبود یافته مبتنی بر ریخته‌گری کم‌فشار است. ابتدا، قطعه خام چرخ با ریخته‌گری کم‌فشار شکل می‌گیرد و سپس قطعه خام روی دستگاه ریسندگی ثابت می‌شود. ساختار قسمت رینگ به تدریج توسط قالب چرخان و فشار تغییر شکل داده و کشیده می‌شود. این فرآیند نه تنها مزایای ریخته‌گری کم‌فشار را حفظ می‌کند، بلکه استحکام و دقت چرخ را نیز بهبود می‌بخشد و در عین حال وزن چرخ را نیز کاهش می‌دهد.
۲. فرآیند آهنگری
پس از اینکه آلیاژ آلومینیوم تا دمای خاصی گرم شد، توسط پرس آهنگری به قالب تبدیل می‌شود. فرآیندهای آهنگری را می‌توان به دو نوع زیر تقسیم کرد:
• آهنگری مرسوم: یک قطعه کامل از شمش آلومینیوم مستقیماً تحت فشار بالا به شکل چرخ آهنگری می‌شود. چرخ تولید شده توسط این فرآیند دارای استفاده زیاد از مواد، ضایعات کمتر، خواص مکانیکی عالی آهنگری و استحکام و چقرمگی خوب است. با این حال، سرمایه‌گذاری تجهیزات زیاد، فرآیند پیچیده و سطح فنی اپراتور بالا مورد نیاز است.
• آهنگری نیمه جامد: ابتدا آلیاژ آلومینیوم تا حالت نیمه جامد حرارت داده می شود، در این زمان آلیاژ آلومینیوم سیالیت و قابلیت آهنگری خاصی دارد و سپس آهنگری می شود. این فرآیند می تواند مصرف انرژی را در فرآیند آهنگری کاهش دهد، راندمان تولید را بهبود بخشد و همچنین کیفیت چرخ را بهبود بخشد.
۳. فرآیند جوشکاری
ورق به صورت استوانه‌ای نورد شده و جوش داده می‌شود و به سادگی با قالب به رینگ چرخ تبدیل یا فشرده می‌شود و سپس دیسک چرخ پیش‌ریخته‌گری شده برای تولید چرخ جوش داده می‌شود. روش جوشکاری می‌تواند جوشکاری لیزری، جوشکاری پرتو الکترونی و غیره باشد. این فرآیند به یک خط تولید اختصاصی با راندمان تولید بالا نیاز دارد و برای تولید انبوه مناسب است، اما ظاهر آن ضعیف است و مشکلات کیفیت جوش در نقاط جوش مستعد بروز هستند.
زمان ارسال: ۲۷ نوامبر ۲۰۲۴
