راه حل برای ترک خوردگی پروفایل نخ عایق حرارتی ناشی از نقص اکستروژن

3 مشکل پیدا کردن

1) اول ، پروفایل های مشکل ساز را طبقه بندی کرده و آنها را در کنار هم ذخیره کنید ، پدیده ترک خوردگی را یک به یک بررسی کنید و مشترکات و تفاوت های ترک خوردگی را پیدا کنید. پس از ردیابی مکرر ، پدیده ترک خوردگی الگوی خاصی دارد. این همه ترک در پایان یک مدل واحد است. شکل مدل ترک خورده یک قطعه معمول از مواد بدون حفره است و طول ترک خوردگی در محدوده خاصی است. در طی (20-40 سانتی متر از انتهای) ، پس از مدتی ترک خوردگی به حالت عادی باز می گردد.

2) از کارت ردیابی تولید این دسته از پروفایل ها ، می توانیم شماره قالب مورد استفاده در تولید این نوع را پیدا کنیم ، در طول تولید ، اندازه هندسی شکاف این مدل آزمایش می شود و اندازه هندسی گرما نوار عایق ، خصوصیات مکانیکی پروفایل و سختی سطح همه در یک محدوده معقول قرار دارند.

3) در طی فرآیند تولید کامپوزیت ، پارامترهای فرآیند کامپوزیت و عملیات تولید ردیابی شدند. هیچ ناهنجاری وجود نداشت ، اما هنگام تولید دسته پروفایل ها هنوز ترک هایی وجود داشت.

4) پس از بررسی شکستگی در ترک ، برخی از ساختارهای ناپیوسته پیدا شد. با توجه به اینکه علت این پدیده باید در اثر نقص اکستروژن ناشی از فرآیند اکستروژن ایجاد شود.

5) از پدیده فوق می توان دریافت که علت ترک خوردگی سختی پروفایل و فرآیند کامپوزیت نیست ، اما در ابتدا مشخص می شود که در اثر نقص اکستروژن ایجاد می شود. به منظور تأیید بیشتر علت این مشکل ، آزمایش های زیر انجام شد.

6) از همان مجموعه قالب ها برای انجام آزمایشات در دستگاه های مختلف تناژ با سرعت اکستروژن مختلف استفاده کنید. برای انجام آزمایش به ترتیب از یک دستگاه 600 تنی و یک دستگاه 800 تنی استفاده کنید. سر و دم مواد را به طور جداگانه علامت گذاری کرده و آنها را درون سبد بسته بندی کنید. سختی پس از پیری در 10-12 ساعت. از روش خوردگی آب قلیایی برای آزمایش مشخصات در سر و دم مواد استفاده شد. مشخص شد که دم ماده پدیده های دم و طبقه بندی را کوچک کرده است. علت ترک خوردگی مشخص شد که توسط دم و طبقه بندی کوچک شده است. تصاویر پس از اچ کردن قلیایی در شکل 2 و 3 نشان داده شده است. آزمایش های کامپوزیت در این دسته از پروفایل ها برای بررسی پدیده ترک خوردگی انجام شده است. داده های آزمون در جدول 1 نشان داده شده است.

شکل 2 و 3

جدول 1

7) از داده های موجود در جدول فوق می توان دریافت که هیچ ترکیبی در سر ماده وجود ندارد و نسبت ترک خوردگی در دم مواد بزرگترین است. علت ترک خوردگی ارتباط چندانی با اندازه دستگاه و سرعت دستگاه ندارد. نسبت ترک خوردگی مواد دم بزرگترین است که به طور مستقیم با طول اره مواد دم مرتبط است. پس از خیس شدن قسمت ترک خوردگی در آب قلیایی و آزمایش ، دم شدن و طبقه بندی ظاهر می شود. پس از قطع دم و قطعات طبقه بندی ، هیچ ترکیبی وجود نخواهد داشت.

4 روش حل مسئله و اقدامات پیشگیرانه

1) به منظور کاهش ترک خوردگی شکاف ناشی از این دلیل ، بهبود عملکرد و کاهش ضایعات ، اقدامات زیر برای کنترل تولید انجام می شود. این راه حل برای سایر مدلهای مشابه مشابه این مدل که در آن اکستروژن می میرند یک مسطح است. دم کوچک و پدیده های طبقه بندی تولید شده در هنگام تولید اکستروژن باعث ایجاد مشکلات با کیفیت مانند ترک خوردگی شکاف های انتهایی در طول ترکیب می شود.

2) هنگام پذیرش قالب ، اندازه شکاف را به شدت کنترل کنید. برای تهیه قالب یکپارچه ، از یک قطعه واحد استفاده کنید ، اتاق های جوشکاری مضاعف را به قالب اضافه کنید ، یا یک قالب تقسیم کاذب را باز کنید تا تأثیر کیفیت دم کوچک و طبقه بندی روی محصول نهایی را کاهش دهد.

3) در حین تولید اکستروژن ، سطح میله آلومینیوم باید تمیز و عاری از گرد و غبار ، روغن و سایر آلودگی باشد. فرایند اکستروژن باید یک حالت اکستروژن به تدریج ضعیف اتخاذ کند. این می تواند سرعت تخلیه را در انتهای اکستروژن کاهش داده و دم و طبقه بندی کوچک را کاهش دهد.

4) از درجه حرارت پایین و اکستروژن با سرعت بالا در طول تولید اکستروژن استفاده می شود و دمای میله آلومینیوم روی دستگاه بین 460-480 ℃ کنترل می شود. دمای قالب در 10 ℃ 470 ℃ کنترل می شود ، دمای بشکه اکستروژن در حدود 420 ℃ کنترل می شود ، و دمای خروجی اکستروژن بین 490-525 ℃ کنترل می شود. پس از اکستروژن ، فن برای خنک کننده روشن می شود. طول باقیمانده باید بیش از 5 میلی متر از حد معمول افزایش یابد.

5) هنگام تولید این نوع پروفایل ، بهتر است از یک دستگاه بزرگتر برای افزایش نیروی اکستروژن ، بهبود درجه فیوژن فلزی و اطمینان از چگالی مواد استفاده کنید.

6) در حین تولید اکستروژن ، یک سطل آب قلیایی باید از قبل تهیه شود. اپراتور برای بررسی طول دم کوچک و طبقه بندی ، دم مواد را مشاهده می کند. نوارهای سیاه روی سطح قلیایی اچ نشان می دهد که دم و طبقه بندی کوچک شده رخ داده است. پس از اره بیشتر ، تا زمانی که سطح مقطع روشن شود و نوارهای سیاه نداشته باشد ، 3-5 میله آلومینیومی را بررسی کنید تا بعد از دمیدن دم و طبقه بندی ، تغییرات طول را ببینید. به منظور جلوگیری از کوچک شدن دم و طبقه بندی به محصولات پروفایل ، 20 سانتی متر با توجه به طولانی ترین مورد اضافه می شود ، طول اره دم قالب قالب را تعیین می کند ، قسمت مشکل ساز را دید و شروع به اره در محصول نهایی کرد. در حین کار ، سر و دم مواد را می توان به صورت انعطاف پذیر مبهم و اره کرد ، اما نقص را نباید به محصول پروفایل وارد کرد. تحت نظارت و بازرسی از بازرسی کیفیت دستگاه. اگر طول دم کوچک و طبقه بندی بر عملکرد تأثیر می گذارد ، قالب را به موقع برداشته و قالب را تا زمانی که طبیعی باشد قبل از شروع تولید عادی ، برش دهید.

5 خلاصه

1) چندین دسته از پروفایل های نواری که با استفاده از روشهای فوق تولید می شوند مورد آزمایش قرار گرفتند و هیچ ترک خوردگی مشابهی رخ نداد. مقادیر مشخصه برشی پروفایل ها همه به استاندارد ملی GB/T5237.6-2017 مورد نیاز "پروفایل ساختمان آلیاژ آلومینیوم شماره 6 قسمت: برای پروفایل های عایق".

2) به منظور جلوگیری از بروز این مشکل ، یک سیستم بازرسی روزانه برای مقابله با مشکل به موقع و اصلاحات برای جلوگیری از جریان پروفایل های خطرناک به روند کامپوزیت و کاهش زباله در فرآیند تولید ایجاد شده است.

3) علاوه بر اجتناب از ترک خوردگی ناشی از نقص اکستروژن ، کوچک کردن دم و طبقه بندی ، ما همیشه باید به پدیده ترک خوردگی ناشی از عواملی مانند هندسه شکاف ، سختی سطح و خصوصیات مکانیکی مواد و پارامترهای فرآیند توجه کنیم. فرآیند کامپوزیت

ویرایش شده توسط می جیانگ از آلومینیوم مات